如何做到瓦楞纸板满版印刷不露白？
满版印刷时，大部分的企业都需要模切生产，为保证印刷质量，还需要将原纸箱周边一圈增加一定的面积（如增大20mm），以保证轧制出来的纸箱不会漏白，其中增大的20mm的部分，即为满版修边损耗，这样纸板使用面积就会增加，如做10万个纸箱，纸箱长度100000*0.002米=20米，那么宽度也是20米，那么做10万个纸箱就需要多用20米*20米=400
批发快递纸箱
如何做到瓦楞纸板满版印刷不露白？
满版印刷时，大部分的企业都需要模切生产，为保证印刷质量，还需要将原纸箱周边一圈增加一定的面积（如增大20mm），以保证轧制出来的纸箱不会漏白，其中增大的20mm的部分，即为满版修边损耗，这样纸板使用面积就会增加，如做10万个纸箱，纸箱长度100000*0.002米=20米，那么宽度也是20米，那么做10万个纸箱就需要多用20米*20米=4000平方米，按每平米3元钱计算，这样下来每次就浪费12000元。多不划算！（纸箱上可以印刷一个直角形状来统一和指示标签位置）箱尺寸不统一的解决办法纸箱尺寸的标准化，一直是企业和工程师标准化工作中的问题。
当然之所以采用模切来生产，主要是因为纸板边缘没有办法保证印刷不露白，从生产方面来说工序增加，人员投入增加，效率反而降低，成本方面模切板制作及模切修边尺寸增加，整个成本要高出5%，真不划算！但是其实我们换种方式采用增加上墨量的方式，可以不需要进行模切生产的，事半功倍！瓦楞纸板起泡主要有四方面原因，找准真因针对性地去解决，就再也不会有此方面困扰了。
下面让我们结合联合利华的纸箱生产过程看一下：
生产工艺：纸板-----印刷开槽----粘箱
现场抽取5个纸箱无一个出现露白现象
楞峰也没有完全压溃
这样的产品究竟是如何做出来的？又是如何保证印刷出来不露白的呢？下面做简单的分析：
1、 纸板：瓦楞纸板要保证纸板边缘光洁，边缘不允许有翘曲现象，如果有要考虑进纸方向，不可以逆行印刷，这样纸板边缘就会出现印刷露白现象。
2、 油墨：红色油墨的色浓度必须要做高，也就是常说的高浓度，低粘度。如果浓度不高，那么印刷露白几率就会大，就必须加大印刷压力，加大印刷压力就会导致纸板被压溃，所以就必须保证油墨的，这也是个重点。
3、 印版：印刷版需要做改进，首先印刷版的硬度要要控制在34度，如果印刷版硬度过高那么印刷版转移油墨的能力就减弱，势必造成印刷露白。其次在印刷版背面纸箱上下摇盖边缘处贴上胶带，增加纸板边缘的印刷压力。
4、 压力：在生产前测量纸板的厚度，根据实际纸板厚度进行调整，送纸轮间隙及前挡板的间隙，然后不印刷在测量纸板的厚度是否被压溃。送纸轮的间隙非常关键，一定不能过重，如压力过重，纸板被压扁，后续任何压力都需要加大，同时纸板边缘也容易翻起导致印刷露白，所以送纸部调整也是非常重要的。例如：纸箱、纸盒、纸袋、纸桶、蜂窝纸板等，均以用途广泛、易回收循环再利用，符合环保要求的优点而被视为绿色包装，备受人们的青睐。
虽然不是所有满版印刷都可以做到不修边、不模切，但是有一部分的产品还是可以通过生产工艺改进来达到不需要修边生产，这样即减低生产损耗，还提高了生产能力。
瓦楞纸箱生产设备生产线预防性维护
国外的纸箱企业非常注重设备的预防与维护。预防性维护是按照预先计划而进行的维护活动，旨在预防停机和故障的发生。预防性维护的目标是阻止设备故障的出现。在零件和设备发生故障之前，通过更换磨损的零件，预防性维护可以保护和增强设备的可靠性。预防性维护活动包括设备检查、规定时期内整体或局部检查、更换油料、进行润滑等。此外，工人可以记录设备的磨损情况，以便在零件导致系统出现问题之前，明确需要更换、修理和磨损的部分。近，检测和诊断工具技术的进步能帮助纸箱企业而有效地进行设备维护。为避免出现这样的情况，生产出合格的纸箱产品，必须对瓦楞纸箱进行检测，使瓦楞纸箱的生产过程得到有效的控制。
预防性维护的价值
谈到预防性维护，有很多认识误区。其中一个就是认为预防性维护的成本过高。按照这一逻辑，进行预防性维护比定期进行停机和维护的成本还要高，即比设备出现故障后的维修成本要高。就某些零件来说，确实如此。但是固体感光树脂版的价格比较贵，生产成本相对较高，所以较适合于印量大的包装产品。但是，需要进行比较的不仅仅是成本，还包括由于实施了预防性维护所获得的长期的利润收益以及节约的成本。例如，如果没有预防性维护，由非计划性停机而导致的停机造成的损失就有可能发生。此外，预防性维护将由于提高了设备使用期间的生产效率而节约成本。
预防性维护带来的长期好处
提高系统的可靠性：
减少更换零件所造成的成本损失：
减少系统停机时间：
零件的库存管理更佳：
从长期影响和成本比较看，预防性维护比设备出现故障时进行的常规维护更有意义。
国内纸箱包装机械的现状及趋势分析批发快递纸箱
事实上，现代科技应用于包装领域，使更多包装工艺简单化，更加科学合理。如过去塑料包装的挤压、热压、冲压等成型工艺已逐渐用到纸板包装的成型上，使纸包装的应用更加广泛。第三种方法即微型瓦楞纸板通过胶版印刷获得精美图案，是一种全新的材料和印刷叠加的工艺技术。而纸箱包装机械的技术水平，现在从整体来看，要比国外的枝术水平整体落后20年左右，在产品的开发、性能、质量、可靠信、服务等方面的竞争中处于明显的劣势。
综观纸包装印刷技术的发展有以下的几个新的特点：单层材料向多层材料的方向发展;胶印、凹印、柔印以及网印等多种印刷方式并存，其中柔版印刷将会增长的快;单张纸向卷筒纸以及单机向联机生产方向发展，实现成套的设备供货;各种相关的新技术综合应用不断的优化整个生产系统;愈来愈受到日益严格的环保与卫生标准的制约。容易漏气，主要可能是开关阀环损坏或开关座环损坏，也应及时更换。
纸箱包装机械的技术水平，现在从整体来看，要比国外的枝术水平整体落后20年左右，在产品的开发、性能、质量、可靠信、服务等方面的竞争中处于明显的劣势。
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