金属喷涂的优缺点是什么
(1)零件不受热影响。
(2)喷涂层具有多孔性，能吸收贮存润滑油，加上喷涂层硬度较高，所以喷涂层。
(3)能将各种金属材料喷涂到任何材料的零件上。
(4)喷涂层可厚可薄，可在0.25~10毫米的范围内选择。
(5)生产率高。
(6)喷涂层除抗压强度外，其抗剪、抗拉、抗弯强度都很低。喷涂层与基体的结合
无锡喷漆加工厂
金属喷涂的优缺点是什么
(1)零件不受热影响。
(2)喷涂层具有多孔性，能吸收贮存润滑油，加上喷涂层硬度较高，所以喷涂层。
(3)能将各种金属材料喷涂到任何材料的零件上。
(4)喷涂层可厚可薄，可在0.25~10毫米的范围内选择。
(5)生产率高。
(6)喷涂层除抗压强度外，其抗剪、抗拉、抗弯强度都很低。喷涂层与基体的结合强度只有堆焊、镀骆的几十分之一。
(7)金属材料飞溅损失大，设备复杂，投资很大。
关于油漆长见病态和补救
一、油漆使用前的病态
发浑：清漆不透明，产生的浑浊现象称为发浑。主要原因是溶剂选择 不当，吸潮、含水等。选择合适溶剂，轻度的可视情况加入一些丁醇、解决。
变稠：原因是：漆料酸价高，与碱性颜料发生皂化反应；桶罐漏气 ，溶剂挥发；桶内混入水份；贮存温度过高，使漆料加速聚合。补救办法：加入相应溶剂，有水 的加入适量丁醇，搅拌均匀调整粘度后使用。
沉淀结块：原因 ：是贮存时间过久；颜料比重大；油漆粘度过低；细度大。补救办法：轻者将上部漆液倒出，把 沉淀物先搅开，再加入漆液搅拌均匀后使用。
随着市场上原材料价格上涨，热喷涂技术越来越显示出它的重大经济和技术效益，在许多场合应用热喷涂技术，可以挽救许多本应报废的零件。此外，还可用低价材料制造零件，然后用热喷涂技术进行表面处理，使其性、防锈性、防热性防腐蚀性等能满足要求。
金属喷涂工艺也存在一些缺点，主要有:
(1)金属喷涂层与基体之间的结合强度差，涂层本身的抗拉强度也低。因此不适于压延滚动、切口及冲击模具等的修复。
(2)涂层的多孔组织，虽有助于润滑，但也容易产生呵蚀，因而在具有腐蚀性介质的条件下工作时，不宜采用。
(3)喷涂时由于雾点分散，形成飞溅和滑走现象，其溅开与滑走的金属颗粒多少随各种材料而异，其附着率也只能达到90%，因此，造成用料损失较多。
简单介绍热喷涂锌的应用及锌铝合金材料
锌为青白色金属，具有金属光泽。锌的原子序数30，相对原子质量65.37。晶体结构为密排六方，随着温度升高，显示出同素导构的转变。 纯锌在潮湿大气中或水中，表面常生产白色的碱式碳酸锌，有一定的保护性能。锌的优点在于其明显的阳极特性和在很薄的情况下扔能保证防护的可靠性。 热喷涂锌丝纯度为99.99﹪，锌具有良好的塑性，可拉成丝材，用于火焰丝材喷涂和电弧喷涂。锌可以制作成粉末，用于火焰喷涂和超音速喷涂及等离子喷涂。锌涂层用于防腐时，涂层厚度对涂层防护寿命影响极大，因此涂层厚度选择是根据腐蚀环境和防护寿命的要求来进行的。火焰喷涂锌具有更好的喷涂作用。 锌铝合金的性能：在锌中加入铝可以提高涂层的耐腐蚀性能。当合金中含有足够的铝时，及含铝量超过13﹪-15﹪时，能形成完整的氧化铝保护膜，对钢铁基体进行有效的阳极保护且对点腐蚀和裂纹部敏感，使其在水中和大气中有良好的耐蚀性能。涂装工艺、设备、涂装环境是充分发挥涂装材料的性能，获得涂层，降低生产成本和提高经济效益的必要条件。 锌铝合金的应用：锌铝合金一般制成线材，采用线材火焰喷涂或电弧喷涂制备涂层。这种涂层在各种大气、淡水、海水环境下具有良好的耐蚀性能，克服了涂层容易因用力产生的裂纹而是界面发生“底锈”的缺陷，可用于舰船防腐、钢结构防腐（水闸门、桥梁、储水容器等）。 热喷涂是指一系列过程，在这些过程中，细微而分散的金属或非金属的涂层材料，以一种熔化或半熔化状态，沉积到一种经过制备的基体表面，形成某种喷涂沉积层。
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