数控等离子切割机的切割精度；数控等离子切割机重要的质量指标就是切割精度，而影响其切割精度的主要原因就是数控切割机本身的装配精度；
数控等离子切割机很多人只是把它看作是一个切割设备，其实不然，数控切割属于数控机床的一种，而在某些方面比数控机床的要求标准还要高，所以说我们再选购数控切割机是，不仅要看它的切割能力，更应该看它的装配精度与重复定位精度；因为现在随着装备技术的提高，对切割部件的精度要求也是越来越高，所以说我们选择数控等离子切割机首先应该看它的定位精度。
下面我们就来谈谈影响数控等离子切割机定位精度的关键因素有哪些？
1、机架：机架是数控等离子切割机的骨架，机架必须使用高强度的板材，经过拼装焊接打磨找平退火车铣喷涂等工序加工而成，保证机架的水平垂直度和对称精度。
2、齿轮齿条的选择：必须选择厂家的正规产品，做到齿轮与齿条相匹配，保证行走精度及平稳度。
3、电机及减速机：选择大伺服电机及减速机，现在国际上大多素的企业使用的都是日本的伺服电机及德国纽卡特减速机，在这里要特别说明，步进电机是根本无法保证行走精度的，时间越长误差越大，并且同步性差，时间长了对齿轮齿条及机架都是一种损害。
4、控制系统：选择系统首先要看系统与硬件是否匹配，其次要看系统的抗干扰性如何，现在国内做的比较好的数控等离子切割机系统厂家有 上海交大方菱、深圳众为兴等其他厂家的系统在稳定性方面还是要差些的。
5、安装精度：客户容易忽视的也是考验设备厂家度的就是设备的现场安装了，设备基桩是否稳固牢靠无振动，设备轨道及机架安装的水平度、垂直度、对称度是否符合标准这些都是检验数控等离子切割机安装精度的关键因素。
以上五点就是检验数控等离子切割机切割精度的关键点；其他的因素比如等离子电源的选择，切割参数的设置等，这些在后期的使用过程中需要慢慢的总结与摸索。
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