液控单向阀的动态性能试验方法
现有的液控单向阀 的动态性能试验方法主要有以下两种：大流量泵供液系统、增压缸加载系统。泵供液系统是利用泵站向系统提供稳定的压力和流量,开始调节油源
压力为被试液控单向阀公称压力，通过换向阀3向被试阀5供液。当压力表达到规定值并稳定后，切断供液。然后迅速操作换向阀4 ，油源向被试阀控制油口供液，使该阀卸载，释放立柱下方的高压液体。
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液控单向阀的动态性能试验方法
现有的液控单向阀 的动态性能试验方法主要有以下两种：大流量泵供液系统、增压缸加载系统。泵供液系统是利用泵站向系统提供稳定的压力和流量,开始调节油源
压力为被试液控单向阀公称压力，通过换向阀3向被试阀5供液。当压力表达到规定值并稳定后，切断供液。然后迅速操作换向阀4 ，油源向被试阀控制油口供液，使该阀卸载，释放立柱下方的高压液体。
泵供液试验系统虽然满足试验要求，但存在体积大、造价高、消耗功率大的问题，仅适用于小流量阀的试验。止回阀用途广泛，有很多种类，下面说的是供水和热力常用的止回阀：1、弹簧式：液体由下而上，依靠压力顶起弹簧控制的阀瓣压力消失后，弹簧力将阀瓣压下，封闭液体倒流。要实现对大流量液控单向阀的试验，需要有压力不50 MPa、流量不小于480 L/min的乳化液泵 (泵站)，在不计元件及系统功率损失的情况下，所需功率为417 kW，这显然是不够经济。
教您怎么选购合适的单向阀
当单向阀出现问题且不能修复时，我们需要去选购新的单向阀，在选购单向阀之前，我们先来了解一下单向阀的作用及结构，以便于我们能够更好地选购到合适的单向阀。下面就由荣跃小编带大家来看看什么是单向阀，又要如何选购合适的单向阀。
单向阀又称止回阀或逆止阀。用于液压系统中防止油流反向流动,或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动。单向阀有直通式和直角式两种。直通式单向阀用螺纹连接安装在管路上。直角式单向阀有螺纹连接、板式连接和法兰连接三种形式。
单向阀的结构：
1、按结构划分：升降式单向阀、蝶式单向阀、旋启式单向阀。
2、升降式单向阀：立式单向阀、卧式单向阀。
3、旋启式单向阀：单瓣式单向阀、双瓣式单向阀、多瓣式单向阀。
4、按连接形式划分：螺纹连接单向阀、焊接单向阀、法兰单向阀。
单向阀的选用：
1、单向阀只适合控制液体介质的流动，对于较大固体颗粒和粘连性较强的介质不适合用单向阀。有低压要求的单向阀有蝶式单向阀和隔膜单向阀以及立式升降单向阀，中低压要求的有无磨损球形上回阀，低压要求的则是蝶式单向阀和隔膜式单向阀。
2、容易产生流水冲击的低压管路选用隔膜式单向阀，此时单向阀上的隔膜能很好的抵消流体介质回流时形成的水击。
3、蝶式单向阀适用在对关闭单向阀时有无水击要求的管路。
单向阀分成普通单向阀和液控单向阀这两类
液控单向阀常应用在保压，泄压，锁紧回路中。当压力为p1的油液从阀体1的人口流入时，压力油克服压在钢球2或锥阀芯2上的弹簧3的作用力以及阀芯与阀体之间的摩擦力，顶开钢球或阀芯，压力降为p2，从阀体的出口流出。由于系统中保压过程中，因压力大，油液压缩、管道膨胀，元件发生弹性变形等都能贮存能量，在泄压时，量突然释放，并且在换向阀从中位到左位时，单向阀由于液压缸上腔压力较大，此时下腔压力已升高，卸荷阀与主阀几乎同时打开，使上腔的压力油突然通过液控单向阀释放到回油路。由于这两咱原因同时存在而使保压后泄压太快，产生冲击振动和噪声，为此我们对该类液压回路进行了改进。
单向阀活塞就不能因外力作用
单向阀这时活塞就不能因外力作用而产生移动以完成补油功能以降低的控制压力，。当控制油路有控制压力输入时，用顶杆顶开单向阀，液压缸右腔排油量骤然增大，使油路长时间保压液压缸的“支承”。当反向油出口压力超过一定值时，便可以顺利地将右腔油液排出。隔膜式单向阀适用于易产生水击的管路上，隔膜可以很好地消除介质逆流时产生的水击，但受温度和压力限制，一般使用在低压常温管道上。则柱塞缸将断续下降发出振动和噪声。由于滑阀和管的泄漏，在活塞退回时，必须增设补油装置。对于内泄式液控单向阀来说，利用锥阀关闭的严密性，限制活塞的后退速度；使进出油口接通。将液控单向阀接于液压缸下腔的油路，会产生节流作用，在液压缸活塞后退时，在活塞和活塞杆的重力下，液压缸两腔的有效工作面积相差很大。例如：用两个液控单向阀和一个单向阀并联（单向阀居中），液控单向阀作为充油阀使用，可在油路上加一个液控单向阀，保持压力。组合成换向阀。节省控制功率。可能引起活塞和活塞杆下滑。控制压力油将液控单向阀打开，控制压力油油口不工作时，在设计液压回路时，单向阀必须保证液控单向阀有足够的控制压力，有时可将液控单向阀组合成换向阀使用。以免出现液控单向阀的误动作。应注意控制压力是否满足反向开启的要求。应使其通回油箱，滑阀式换向阀都有间隙泄漏现象。
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