刀具磨损的原因
扩散磨损
扩散磨损常常和粘结磨损同时产生。扩散磨损速度主要与切削温度和刀具的化学成分有关。
氧化磨损
在一定的切削温度下，刀具材料与周围介质的某些成分会起化学作用，在刀具表面形成一层硬度较低的化合物被切屑带走，加速了刀具的磨损，这种磨损称为化学磨损。这也是金刚石刀具在空气中不能切屑黑色金属的一个主要原因。
德国钨钢钻
刀具磨损的原因
扩散磨损
扩散磨损常常和粘结磨损同时产生。扩散磨损速度主要与切削温度和刀具的化学成分有关。
氧化磨损
在一定的切削温度下，刀具材料与周围介质的某些成分会起化学作用，在刀具表面形成一层硬度较低的化合物被切屑带走，加速了刀具的磨损，这种磨损称为化学磨损。这也是金刚石刀具在空气中不能切屑黑色金属的一个主要原因。
刀具磨损的过程
第三阶段为急剧磨损阶段。
当刀具使用到一定的时间，我们会发现已加工表面粗糙度加大，切削力增大，切削温度，此时刀具的磨损速度迅速增加，如不及时重磨或者更换刀具则刀具可能很快失效。这一阶段应当尽量避免。
由于刀具的几何参数选择不合理，使刀头的锋利程度、强度和散热条件均受到影响，也会加速刀具的磨损，刀具使用寿命。现代gao效刀具产业必将成为制造业的投资热点
数字化制造将是制造业发展的新常态，刀具需要面对这样的新常态，“、gao效率、高可靠性、化”的刀具成为数字化制造的必然选择。
工件的硬度加工铜的特性
lsON 一铜（有色金属）
1 一般铜典铜合金的硬度低砖 18OHB ，亚且尊热像数金履根搏切削加工性，铜材臀分篇纯铜（雷解铜），红铜，黄铜，青铜。
一＞高弦度青铜（皱铜）硬化虚理俊硬度可高连 45HRC !
2 ．要特别注意断屑困魏和粘结超势（情屑瘤），擞屑畏。
一＞必须使用锋利切削刀的刀具。
一＞切削力低，巡给率建裱放大，较易折断。
3 加纯铜加入硫（ s ）或蹄（ Te ) 如黄铜典红铜加人船（ Pb ) ，矽（ 51 ) ，硒（ Se ) ，铝（ Al ）或劫（ Bi ) 如青铜加人铝（ Al ) ，镍（ Ni ）或锰（ Mn )
一＞改善材料的切削加工性！
一＞擞屑较短，较易折断。
磨触性较高，建裱使用踱膜的刀具
粗糙度和摩檫係數
沒有修過邊：
摩擦係數
粗糙度Ra
足夠修邊：
摩擦係數36%
粗糙度Ra90%
修邊修得過量：
摩擦係數38%
粗糙度Ra70%
不是粗糙面的數量和凹凸深度固定摩擦係數，而是尖峰的數量。
如果修邊修得太多，接觸面積的百分比就开始會上升，摩擦係數也同時上升。
鑽头
鑽尖角的異同
鑽尖角小
1.軸向抗力下降
2.扭矩增大
3.切削刃增長
4.穩定性增強
5.切屑型厚
鑽尖角大
1.軸向抗力增加
2.扭矩減小
3.切削刃減短
4.穩定性降低
5.切屑型薄
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