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什么情况下会选择电解抛光加工？
1、用机械加工方法不能加工或加工十分困难的工件材料，如淬火硬度较高的工件；高强度或高韧性材料等。
2、用通常加工方法虽可加工，但加工速度严重地受到工件形状或尺寸的限制，加工时间很长，如锻模、挤压模等。
3、批量很大的工件，特别是对工具的损耗很严重的工件（如涡轮叶片）
模具电解加工
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视频作者：无锡拓龙科技发展有限公司
什么情况下会选择电解抛光加工？
1、用机械加工方法不能加工或加工十分困难的工件材料，如淬火硬度较高的工件；高强度或高韧性材料等。
2、用通常加工方法虽可加工，但加工速度严重地受到工件形状或尺寸的限制，加工时间很长，如锻模、挤压模等。
3、批量很大的工件，特别是对工具的损耗很严重的工件（如涡轮叶片），或需依赖手工操作，质量不稳定，需要精加工且有一定精度要求的工件（如特形型腔）。
4、用机械加工方法由于切削力和切削热而引起加工变形和加工硬化，造成加工后的工件不符合要求或对后道工序有影响等（如薄壁零件）。
随着物质和文化生活水平的不断提高，社会对不锈钢圆管（含不锈钢复合管）的需求量越来越大，对不锈钢管材的抛光也提出了更高的要求。从而不锈钢管的抛光生产线（不锈钢管抛光机）应运而生。圆管抛光机主要由上料装置、抛光主机、下料装置组成，由一台调速电机联动抛光机的三部分进行原料的同步传送。抛光主机由六组抛磨头组成，每组由一台三相电机带动。 不锈钢圆管粗抛、半精抛采用砂布页轮，精抛采用PVA砂轮，表面粗糙度Ra值可达0.1~0.05μm 。 小直径的不锈钢圆管，有采用单个磨头抛光的，设备类似无心磨床，可使用PVA砂轮和砂布页轮。
电解抛光的槽液维护及补加说明
1、在进入容器电解抛光槽之前，应该把不锈钢工件表面残留的水分去掉，因为如果工件水分太多，可能会造成抛光面有麻点出现，长时间局部浸蚀可能造成工件报废。
2、在进行电解抛光的时候，阳极的不锈钢工件，含有的铁、铬、镍会变成金属离子溶入抛光液，随着抛光的进行，金属离子的浓度会慢慢加大，到达一定值后，金属离子会以磷酸盐的形式从抛光液中沉淀，沉降在抛光槽底部。所以，抛光液必须要进行定期过滤的，可以去除这些沉淀物。
主要针对不锈钢工件的外表光亮处置。利用电解化学反应变化使零件外表平整光，不锈钢电解抛光是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电而发生有选择性的阳极溶解，工件外表逐渐整平，从而达到工件增大外表光亮度的效果。这种黏膜在凸起处较薄，不锈钢电解抛光原理被大家公认的主要为黏膜理论。钢管抛光工件上脱离的金属离子与抛光液中的磷酸形成一层磷酸盐膜吸附在工件表面。凹处较厚，因凸起处电流密度高而溶解快，随黏膜流动，凹凸不时变化，粗糙外表逐渐被整平的过程。内外色泽一致，光泽耐久，机械抛光无法抛到凹处也可整平。生产，利息低廉。增加工件外表抗腐蚀性，适用于所有不锈钢材料。
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