双阶机适用物料：
1. PVC电缆料，透明颜料，料
2. 低烟无卤阻燃电缆料
3. EVA屏蔽料，PE, EVA发泡鞋底料
双阶机特点：
一阶是双螺杆挤出机，实现对物料的塑化，凝练和均化
第二阶是单螺杆挤出机，实现对物料的挤出，此设计可有效避免由于过热引起的物料分解现象，适用于生产PVC,XLPE等热敏性材料。
用途：
单螺杆双阶式造粒机价格
双阶机适用物料：
1. PVC电缆料，透明颜料，料
2. 低烟无卤阻燃电缆料
3. EVA屏蔽料，PE, EVA发泡鞋底料
双阶机特点：
一阶是双螺杆挤出机，实现对物料的塑化，凝练和均化
第二阶是单螺杆挤出机，实现对物料的挤出，此设计可有效避免由于过热引起的物料分解现象，适用于生产PVC,XLPE等热敏性材料。
用途：
1：主要可供HDPE LDPE PP等塑料薄膜水洗后造粒使用
2：可供尼龙废丝、袜头、布片、编织袋、无纺布、和网状材料造粒加工。
造粒机的性能。造粒机按照螺杆数量可分为单螺杆造粒机和双螺杆造粒机，单螺杆造粒机工作时，塑胶在机筒内呈螺旋状向前输送。6、检查所有上下水管、油管，均应畅通，无泄漏，各控制阀门均应调节灵便。双螺杆造粒机在工作时，塑胶在机筒内呈直线向前输送。根据工作原理，双螺杆机在停机时，机内存料可以基本排空，单螺杆机会存少量余料，大多数塑料造粒，单双螺杆均可不加区分地使用。
但是，在做回收塑料时，因换网模面更大，下料更加容易，采用单螺杆机效果更好；做改性塑料、彩色母、混色抽粒时，两种机效果不分伯仲；做加长玻纤、交联海缆料时，则只能用双螺杆造粒机。并且，在机械的采购成本以及后期生产成本上，单螺杆造粒机会低出很多，双螺杆造粒机则处于明显劣势。目前，人们对单螺杆造粒机不仅仅局限于高速、高产要求，高适应性(适合多种物料的加工，如金属、陶瓷等)也是人们对它的发展追求，随着人们对它的大力研究和改进，单螺杆造粒机将向更广阔的范围发展。因此，在购买设备时，需要根据企业制作不同的产品选择相应的设备。
机头和模具:机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具，机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。混炼机采用'四棱同步混炼室'的技术，，耗能低，塑化充分，分散均匀。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。
一般螺杆分为三段即加料段，压缩段，均化段。 加料段--底经较小，主要作用是输送原料给后段，因此主要是输送能力问题，参数(L1，h1)，h1=(0.12-0.14)D。压缩段--底经变化，主要作用是压实、熔融物料，建立压力。参数压缩比ε=h1/h3及L2。一般的造粒机只能回收生产以PP、PE为主的通用塑料，这也是塑料市场中较为常见的塑料原料。准确应以渐变度A=(h1-h3)/L2。均化段(计量段)--将压缩段已熔物料定量定温地挤到螺杆前端、参数(L3，h3)，h3=(0.05-0.07)D。对整条螺杆而言，参数L/D-长径比L/D利弊:L/D与转速n，是螺杆塑化能力及效果的重要因素，L/D大则物料在机筒里停留时间长，有利于塑化，同时压力流、漏流减少，提高了塑化能力，同时对温度分布要求较高的物料有利，但大之后，对制造装配使用上又有影响，一般L/D为(18~20)，但目前有加大的趋势。其它螺距S，螺旋升角φ=πDtgφ，一般D=S，则φ=17°40′。φ对塑化能力有影响，一般来说φ大一些则输送速度快一些，因此，物料形状不同，其φ也有变化。粉料可取φ=25°左右，圆柱料φ=17°左右，方块料φ=15°左右，但φ的不同，对加工而言，也比较困难，所以一般φ取17°40′。棱宽e，对粘度小的物料而言，e尽量取大一些，太小易漏流，但太大会增加动力消耗，易过热，e=(0.08~0.12)D。总而言之，在目前情况下，因缺乏必要的试验手段，对螺杆的设计并没有完整的设计手段。大部分都要根据不同的物料性质，凭经验制订参数以满足不同的需要，各厂大致都一样。
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