产品在碱性氧化处理过程中，溶液中的氧化剂浓度越高，生成氧化膜的速度也越快，而且膜层致密、牢固。如果处理溶液中碱的浓度增加，获得氧化膜的厚度就增大。反之碱的含量过低，则氧化膜薄脆弱。处理溶液的温度适当升高，可以提高氧化膜致密度。
氧化处理时间主要根据工件的含碳量和工件氧化要求来调整。工件含碳量越高，就越容易氧化，氧化时间就越短。调整时间的长短和氧化液的浓度高低直接影
家用电器表面处理公司
产品在碱性氧化处理过程中，溶液中的氧化剂浓度越高，生成氧化膜的速度也越快，而且膜层致密、牢固。如果处理溶液中碱的浓度增加，获得氧化膜的厚度就增大。反之碱的含量过低，则氧化膜薄脆弱。处理溶液的温度适当升高，可以提高氧化膜致密度。
氧化处理时间主要根据工件的含碳量和工件氧化要求来调整。工件含碳量越高，就越容易氧化，氧化时间就越短。调整时间的长短和氧化液的浓度高低直接影响工件机械性能。
带有残余应力的10.9级以上高强度紧固件在溶液中进行化学氧化易引起“碱脆”，致使紧固件产品机械性能得不到正常发挥。因此，要注意产品碱性氧化处理时应解决“碱脆”问题。
3、结论：紧固件表面处理的方式，与表面处理的工艺过程有直接的关系，应当严格按工艺文件规定的要求执行，10.9级以上高度紧固件，应慎用碱性氧化处理工艺。
二、电镀处理对高强度紧固件性能的影响
1、问题描述：2009年10月，公司生产了一种性能等级为10级、螺母体与垫圈铆接在一起的组合螺母，表面处理为镀锌。该垫圈在用户装配时出现断裂。
2、产生的原因及措施
在现场，对垫圈材料、规格、尺寸及热处理金相组织观察，并仔细研究分析均未发现异常。究其原因是因为产品在进行电镀表面处理时消除氢脆不造成的。
紧固件电镀时在阴极电解除油、镀前酸洗及电镀过程中所产生的原子态氢很容易被基体金属吸附，并进入金属内部，因此而形成氢脆隐患。当氢原子进入钢基体后，在应力作用下，会引起韧性和承载力的降低，使产品发生断裂或者突然脆性失效。这就是由氢脆引起的延迟脆性失效或氢应力断裂。搅拌装置：促进溶液流动，使溶液状态分布均匀，消除气泡在工件表面的停留。有这种现象的产品，通过常规拉力试验检查不出其韧性的降低。为了减少紧固件电镀后的氢脆敏感性，凡抗拉强度≥1050MPa的钢制紧固件，镀前准备应避免在碱性或酸性溶液中做阴极处理，镀覆后都应尽快按规定的工艺要求进行消除氢脆处理。
3、结论：高强度紧固件在选择电镀表面处理时，应在技术文件中规定并注明及时进行消除氢脆处理。当消除氢脆处理不或与热处理回火脆性重叠时，易致使高强度紧固件功能丧失，后果非常严重。
碱类物质
碱类助洗剂常用的为氢1氧1化1钠、纯碱、硅酸钠和三聚磷酸钠。氢1氧1化1钠和纯碱作为碱剂，价格为便宜，废水较难处理，有时因为碱性偏强导致清洗物体受到损伤，另一方面氢1氧1化1钠和纯碱没有乳化作用对于矿物油清洗没有任何效果；
硅酸钠与三聚磷酸钠既能提供碱性，又能提供一定的乳化力，广泛的用于各种除油清洗剂中特别是对碱敏感的除油工艺。使用硅酸钠1大的缺陷是除油后若不用热水先洗一道，直接冷水洗很难将残
留的硅酸钠完全洗净，残留的硅酸钠会与下一道工序的酸反应生成附着牢固的硅胶，从而影响镀层的结合力；三聚磷酸钠则主要存在磷污染破坏环境的担忧。
表面活性剂
表面活性剂是除油剂的核心成分，早期的除油剂是以乳化剂的乳化作用为主，如脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO）系列、烷1基酚聚氧乙烯醚（TX、NP）系列等。人们把进行这种处理所做的工作，统称为涂装前（表面）处理或（表面）预处理。过多的使用乳化剂会将脱落的油脂乳化增溶于工作液中，导致工作液除油能力逐渐下降，需要频繁更换工作液。
但是随着表面活性剂价格的上升，越来越要求降低表面活性剂的使用量，提高除油的速率，这就要求除油剂具有很好的分散和抗二次沉积性能，将脱落的油脂从金属表面剥离，在溶液中不乳化、不
皂化，只是漂浮在溶液表面，保持槽液的清澈与持续的除油能力。
另一方面，适合除油的表面活性剂一般为非离子类型的产品，非离子产品普遍价位较高，为了降低除油剂成本，阴离子的产品也会出现在除油剂的配方中，特别是同时具有非离子性质的阴离子型表
面活性剂脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐（FMES），具有优异的“分散卷离”特点，有助于油脂的非乳化式剥离去除。
目 前表面处理一些传统方法，如堆焊、热喷涂、电刷渡等工艺往往适应不了现代工业的需求。如一些对温度特别敏感的金属零部件，会使零件表面达到很高温度，造成零件变形或产生裂纹，影响零件的尺寸精度和正常使用，严重时还会导致轴断裂；电刷渡虽无热影响，但渡层厚度不能太厚，污染严重，应用也受到了极大的限制。2化学预处理chemicalpretreatment在涂装前，使用化学方法除去基底表面异物或形成转化膜的过程。目前西方针对上述方法的弊端研制出高分子复合材料的现场表面处理方法，其中比较成熟的有福世蓝技术体系。
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