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作返回炉料
美国曾提出以球团形式作为电炉冶炼原料．球团的料比为每453．6kg硅石配22．7—113．4kg微硅粉，制成球团，球的尺寸为1 9-25mm。微硅粉成球的方法多用传统的圆盘成球机，挪威、日本等国都有报道，用纸浆废液、硅酸钠、NaCI、碱或碱土金属氢氧化物等水溶液或净水作粘结剂，球团中
微硅粉成分
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作返回炉料
美国曾提出以球团形式作为电炉冶炼原料．球团的料比为每453．6kg硅石配22．7—113．4kg微硅粉，制成球团，球的尺寸为1 9-25mm。微硅粉成球的方法多用传统的圆盘成球机，挪威、日本等国都有报道，用纸浆废液、硅酸钠、NaCI、碱或碱土金属氢氧化物等水溶液或净水作粘结剂，球团中含水率为20％，干球密度(0．72-0．75)×10 kg／m。，在空气中经一昼夜干燥，球团即可获得足够的机械强度。硅酸盐复合隔热涂料保温层无缝隙，因而提高了保温效果，但也存在密度变化大、体积收缩大、冷态施工固化时间长等问题。
经电炉冶炼证明，加入较大量的球团时，炉子运行正常。挪威埃肯公司用水调和成10-15mm球团，在竖炉中800一1200摄氏度烧结，不会爆裂且有足够强度，可返回作冶炼原料。前苏联将它用纸浆废液作粘结剂，按30%比例加入电炉使用，效果良好。
微硅粉成分
搅拌方法
硅粉混凝土与普通混凝土拌和方法无差异，硅粉与水泥同时投入，搅拌时间比普通混凝土略延长。切忌将硅粉掺入已搅拌好的混凝土中。
浇注方法
硅粉混凝土与普通混凝土浇注方法相同，但硅粉混凝土早强的性能会使终凝时间提前，因此在浇注时应及时捣固，振动密实。在抹面时应注意，硅粉混凝土有较大的粘稠性和大幅度减少泌水，使抹面困难，必要时应采用带振动功能的抹面设备。微硅粉成分
硅粉主要以二种形式供应，即原态微硅粉和增密硅粉。
1、原灰态微硅粉，即通过收尘器直接收集得到的产品，松散容积约为150－2袋将微硅粉倒入混凝土搅拌机，工作环境粉尘大，工作效率低。
2、加密微硅粉，为解决原灰态微硅粉不宜长途运输及效率低的问题，开发出了提高微硅粉松散密实度的“微硅粉加密技术”。这种技术使原灰态微硅粉在压缩空气流的作用下，滚动聚集成小的颗粒团，从而将微硅粉的松散容积提高到 500－700 kg／m3，大大方便了使用，加密微硅粉小颗料团的颗粒凝聚力较弱，在混凝土搅拌机中的搅拌过程非常容易散开，因此微硅粉颗粒能在骨料投料后投入搅拌机，以保证增密微硅颗粒团散开和良好的分散。3、微硅粉加密经过布袋除尘器收集的微硅粉初始密度只有150-200kg/m3，在运输上耗费很大的费用，经过加密后的微硅粉呈球状，堆积比重由原来散装微硅粉0。
3、微硅粉的质量标准。微硅粉成分
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