水下切粒一般由开车阀、模头、模头温控系统、切粒机头、水路系统及管件、粒子脱水机及控制系统构成。水下切粒工作模式：当均一的高温熔融状物料从上游设备（反应釜、螺杆挤出机、熔体泵等）末端进入模头流道，物料在刚离开模具模孔时即被高速旋转的切粒机刀片切成滴状物并进入加工水中，由于粒子比表面积较大化的物理特性和熔化的滴状聚合物同加工用水的温差，滴状物凝固并形成接近球体的颗粒。技术特点更改了
小型双螺杆造粒机
水下切粒一般由开车阀、模头、模头温控系统、切粒机头、水路系统及管件、粒子脱水机及控制系统构成。水下切粒工作模式：当均一的高温熔融状物料从上游设备（反应釜、螺杆挤出机、熔体泵等）末端进入模头流道，物料在刚离开模具模孔时即被高速旋转的切粒机刀片切成滴状物并进入加工水中，由于粒子比表面积较大化的物理特性和熔化的滴状聚合物同加工用水的温差，滴状物凝固并形成接近球体的颗粒。技术特点更改了螺杆的造型设计，加大了螺杆间的螺纹间距在加热时能够使塑料在机筒内充分的塑化熔融。 这种“先热切后水冷”的造粒方式决定了它能够很好的熔融态强度差，粘性大，对热敏感度高的物料造粒作业。
塑料造粒机——生产原理：采用高温熔融、塑化、挤出的过程改变塑料的物理性能，达到对塑料的塑化和成型。塑料造粒机——用途：塑料造粒机主要用于加工废旧塑料薄膜（工业包装膜、农业地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等）、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等，适用于大部分常见的废旧塑料，是废旧塑料再生行业用途广，使用广泛，受用户欢迎的塑料再生加工机械。大块料分离装置：该装置安装在离心脱水机上游,全为不锈钢快开结构,方便清理。
双螺杆造粒机特点：
采取双通道复式筒体冷却系统，温度控制更加精准
采用铸造底座，冷却真空系统内置，设备稳定性获得大幅提升
研发的新型多种螺杆元件，适用于高速、高扭矩、高产量
新机型低耗、绿色环保。
注意事项：
1、主机额定电流为电机额定电流，正常运转时应控制在额定电流的80%以下，留有余地，防止过载（额定电流请参照电动机铭牌）。主机额定电压和频率，正常运转时应控制在额定电压和频率地50%以上。
2、机头压力传感器配有数显表。正常运转数显表数字应在10MPa以下，操作人员要时刻监测数显表数字，若超过15MPa以上，这时应检查流道是不是有堵塞现象，应立即停止喂料，同时逐渐降低主机螺杆转速，调整传感器数显表上的数字在10MPa以下，若数显表上数字依然居高不下，应人工停机检查。通过不同形式螺杆元件的组合，以积木形式设计的具有排气功能的同转双螺杆挤出机可应用于以下几个方面。
使用双螺杆挤出机要注意哪些细节？
生产塑料产品的工厂很多时候都需要使用到双螺杆挤出机，虽然这种设备使用起来非常方便而且生产效率比较高，但是在操作的过程中相关人员还是需要对设备的具体操作细节有所了解，尤其是要注意如下几个方面的问题以便更好的保护机器以及使用人员的安全。
一、注意做好开机前的检查工作
在打开好，信誉好的双螺杆挤出机使用之前应该要先仔细的检查一遍，比如筒内以及料斗上下还有包括里面看是否有遗留杂物则应该先清理干净。然后还应该检查双螺杆挤出机的螺丝是否紧固，如果有松动则要马上把它扭紧，还有轴承等相关的部位要上润滑油并且在开机时应该先通知周围的工作人员。经常检查三股水流量和喷嘴效果，及时发现歪斜、堵塞等情况，因为如果铸带条得不到充分的冷却，易出现异端状切片，如果水流量过于集中且流向歪斜，易将启动板上铸带冲歪，。
二、注意要试运转一下
开机后的一段时间，先要运用低速运转的方式来启动双螺杆挤出机的电动机，然后再检查工作电流的指针要保证其处在正常的状态。如果在刚开始运转双螺杆挤出机时发现有任何的不寻常的响动或者机器的运转不平稳的话，应该马上关机停止使用并通知相关维修人员来解决问题且空转的时间不能超过半个小时。当出现披挂现像后，应小心谨慎的用凿子、鎯头之类的工具砸碎、撬出固化熔体，切忌用大鎯头随便乱砸一气，易造成设备的损伤。
三、注意温度的变化以及安全问题
当正常的运转行业里好的双螺杆挤出机后，操作人员还应该随时都注意到轴承等关键部位的温度变化情况，比如可以用手指背亲现在检查该部位的温度。不过在运转双螺杆挤出机的过程当中不可以用手去碰任何的转动零件以免发生安全问题，还有拆卸以及安装的时候不可以用重锤敲击并做好相应的保护措施。水下造粒的粒径范围:水下切粒系统采用特殊的模具和切割腔设计，可用于各种标准颗粒和微颗粒的生产加工。
以上就是使用双螺杆挤出机需要注意的几个细节问题，另外还要注意的是清理螺杆、机筒和模具上的残料时必须用竹或铜质刀、刷清理，不许用钢质刀具刮残料或用火烧烤零件。同时注意处理挤出机故障时，双螺杆挤出机不许开车运行。
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