工业生产中计量泵常见故障：旋转到冲程长度位置。这样可以使整套部件旋转至背板漏液排出孔与泵的底端对齐。在泵运行过程中调整液力端和隔膜至合适的位置。对反应时间来说，脉冲持续时间可能不足够长。相对于标准的脉冲宽度80msec，流量监视器脉冲宽度扩展可以被，增加脉冲宽度至300msec。智能转换开关，取下固定电路板的护盖， 移走跳线X-1。这样就。扩展功能，在故障指示之前允许有更多
催化剂计量泵生产厂家
工业生产中计量泵常见故障：旋转到冲程长度位置。这样可以使整套部件旋转至背板漏液排出孔与泵的底端对齐。在泵运行过程中调整液力端和隔膜至合适的位置。对反应时间来说，脉冲持续时间可能不足够长。相对于标准的脉冲宽度80msec，流量监视器脉冲宽度扩展可以被，增加脉冲宽度至300msec。智能转换开关，取下固定电路板的护盖， 移走跳线X-1。这样就。扩展功能，在故障指示之前允许有更多的时间。计量泵安装自排气泵头，采用自灌式吸液。保持吸液管线尽可能短。2）拆换计量泵隔膜在拆去旧的隔膜时，常遇到麻烦。就如何拆下旧的隔膜提供一些额外的建议。⒈ 在泵头松动之后，取下泵头之前，调节冲程长度到10%位置。隔膜泵选型在具体选择时，可从以下几方面考虑：1、阀芯形状结构主要根据所选择的流量特性和不平衡力等因素考虑。可以保证电磁轴有足够的压力，保持其连接稳固，这样就可以旋下隔膜。⒉ 向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离。抓住液体端逆时针旋转。稍有些阻力，可以旋下隔膜。⒊ 计量的化学药品可能在液力端结晶，致使单向阀阀球和阀座不能正常工作。⒋ 在计量泵的吸入端可能有气体泄漏。液力端吸入侧连接件可能缺少O型圈或吸入阀连接松动。3）用流量监视计量一种高粘度介质，在引液过程中收到了流量故障指示信号，怎么做可以解决这个问题通过松开4个泵头螺丝，移动液力端。旋转冲程长度到10%并抓住液力端，然后从螺丝孔滑出 ，那么螺丝不与它们接触，但是还把持着背板和隔膜。然后逆时针旋转此部件，稍有些阻力，隔膜会从电磁轴松动下来。如果隔膜还没有松动，在隔膜和电磁轴的接触表面用些润滑油。放置几分钟后，用一塑胶小锤轻轻敲打隔膜。然后在按照以上描述再次进行。
计量泵管路安装系统应留意的难题：1、进、出口管内径应不小于泵吸进、排出来内径。尽可能缩短管路长短和降低弯管、闸阀等摩擦阻力件。不允许出現往上弯的Q形布局，以防存气。作为优选，润滑通道的第二通道与通道之间的夹角为60度到80度，这样设置对主动轴的润滑效果较好。2、因为J系列产品计量泵总流量輸出脉冲很大，假如对系统脉冲规定较高，有标准的提议出口佩戴缓冲器或采用脉冲性较小的三柱塞泵计量泵(三dJ)。3、为保证泵和管路系统软件的安全性，应在计量泵的進口管路改装Y形过滤装置，出口管路上设定阀门。4、当出口工作压力贴近或小于進口工作压力时，应在出口管路上设定背压阀。
齿轮计量泵之齿轮热处理方式：针对其齿轮的热处理方式有三种可选；种，表而硬化处理如渗氮等。具有非常好的扭矩传输特性，不易在高载荷时断裂，然而金属表面与内部硬度差别太大，容易造成硬金属对软金属层的挤压破坏。第二种，淬透型处理。具有良好的防磨损能力，也不会因为表而层的破坏而使整个齿轮很快失效。柱塞计量泵：无阀式运行柱塞计量泵DR系列带有旋转控制柱塞，这种泵的运行是通过柱塞往复移动和旋转运动完成的。缺点是齿轮越硬，越易破坏，而且对扭矩和振动敏感。第三种，淬透处理后，进行表面硬化。这样的处理不会使表面和内部的硬度差别太大，具有抗表面破坏能力强及优良的传输扭矩等性能。
计量泵在使用中应该注意的问题：计量泵流量调理是靠泵动力端的行程调理组织来完成的(当然也可以通过变频调速来完成对流量的调理)。行程调理组织有电动调理和手动调理两种方式，这两种方式的中心是一致的，电动调理是在手动调理的基础上加上一套电动调理器，以代替手动操作。目前国内的调理组织一般有如下几种型式：N型轴组织、弓形轮组织、滑块组织、凸轮组织等。一切部位，一切時间，系统软件压力不可超出泵机器设备容许的压力。流量调理组织的运用不受开机或停机限制，调理完毕后应锁紧，避免因振荡造成组织位置漂移，影响计量精度。一般情况下，行程对应额外流量，行程为零时对应零流量，且是线性改变联系。
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