涵管管道施工的方法：顶管法。在检查井位置开挖工作坑，面向施丁管段的坑留用枕木和钢板构成坚固的后背，其他面的坑壁作一般支撑。较的顶管工作坑，可以采用连续壁或沉井法施工。坑底灌筑混凝土底板，并铺设导轨。坑内安放千斤顶和顶铁等设备。管材放在导轨上，用顶进设备顶人已在管内挖去土方的空间，这样边挖边顶的施工方法叫顶管法。管法多采用企口管或平口管。在排水管材顶进前先用麻辫填嵌在管口处，防止
平口水泥排水管
涵管管道施工的方法：顶管法。在检查井位置开挖工作坑，面向施丁管段的坑留用枕木和钢板构成坚固的后背，其他面的坑壁作一般支撑。较的顶管工作坑，可以采用连续壁或沉井法施工。坑底灌筑混凝土底板，并铺设导轨。坑内安放千斤顶和顶铁等设备。管材放在导轨上，用顶进设备顶人已在管内挖去土方的空间，这样边挖边顶的施工方法叫顶管法。管法多采用企口管或平口管。在排水管材顶进前先用麻辫填嵌在管口处，防止顶进时损坏管口，并在管内接口处加固接口(两个半圆形钢壳组成的铁件)。待管段顶至前方工作坑后，拆除所有胀圈，用石棉水泥填封接头空隙。顶管按挖土方式的不同分为机械开挖顶进、挤压顶进、水力机械开挖和人工开挖顶进等。采用顶管法施工时，对地面活动和地下设施的干扰较小，土方量较少，管道不需要基础，管道受力条件较好。但由于挖土在管内进行，管径不宜小于90mm。由于推进的阻力不能过大，管径不宜大于 2500mm。
顶管施工是继盾构施工之后而发展起来的一种地下管道施工方法，它不需要开挖面层，并且能够穿越公路、铁道、河川、地面建筑物、地下构筑物以及各种地下管线等。顶管施工借助于主顶油缸及管道间中继间等的推力，把工具管或掘进机从工作井内穿过土层一直推到接收井内吊起。与此同时，也就把紧随工具管或掘进机后的管道埋设在两井之间，以期实现非开挖敷设地下管道的施工方法。管材放在导轨上，用顶进设备顶人已在管内挖去土方的空间，这样边挖边顶的施工方法叫顶管法。
顶管施工就是非开挖施工方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。顶管法施工就是在工作坑内借助于顶进设备产生的顶力，克服管道与周围土壤的摩擦力，将管道按设计的坡度顶入土中，并将土方运走。一节管子完成顶入土层之后，再下第二节管子继续顶进。其原理是借助于主顶油缸及管道间、中继间等推力，把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推进到接收坑内吊起。水泥管其实就是由水泥成型的管道，因此水泥管也就会具有水泥的性质，在水中硬度会更高，所以排水质量会增加，水泥管排水的时候，内部有水的情况下，水泥管能够承受较大的压力，所以水泥管排水也就比较安全。管道紧随工具管或掘进机后，埋设在两坑之间。
在长距离
顶管顶进施工时，需要安装中继间以增加顶力完成隧道顶进施工。当顶进阻力即顶管顶进迎面阻力和管壁周围摩擦阻力之和超过主千斤顶的允许总顶力或管节允许的极限压力或始发场地背力墙极限反推力，无法一次达到顶进距离要求时，采用中继接力顶进技术，实行分段实施使每段管道的顶力降低到允许顶力范围内。在每一根导轨上都有两个工作面：水平工作面是供顶铁在其上滑动，倾斜的工作面则是与管子接触。
顶管始发轨道安装，坡度以设计为准，利用轨道底预留空间进行调节。在安装时，将其运至预定安装位置，并与底板预埋件焊接，将连接部分焊缝磨平，以减小摩擦，便于顶管机在导轨上滑行。
基座和基础进行连接时，必须进行的测量，以保证顶管机在基座上组装后，顶管机中心轴线能和顶管设计轴线重合。如果出现偏差，将会损坏止水密封圈，削弱防水效果，甚至地下水大量涌入，造成重大事故。
顶铁其作用主要是把主顶千斤顶的推力比较均匀地分散到顶进管道的管端面上，同时还起到保护管端面的作用，同时还可以延长短行程千斤顶的行程。顶铁采用环形顶铁、弧形顶铁和“U”形顶铁几种形式。
钢波纹
涵管由于其轴向波纹的存在,使得径向承载力大大提高，同时由于其轴向波纹的存在，使其具有较好的横向变形补偿特性,因而具有较好的不均匀沉降变形的适应能力。但沉降值也要在一定范围内，根据经验值，涵洞沉降值在100厘米内。所以遇到特殊地基需要加固处理，尤其是软土地基。石子如果是小口径悬辊管，为了减少石子表面的摩擦阻力，应采用卵石或破碎卵石,使混凝土密实成型更加简单,如果是大口径悬辊管一定使用破碎石,利用石子表面粗糙易于相互嵌固的特点,避免混凝土塌落。
波纹涵管用洛氏硬度计可以测量从软到硬的各种不同材料，这是因为它采用了不同的压头和载荷，组成各种不同的洛氏硬度标尺，如HRA、HRB、HRC等。一般生产以HRC（用120度金刚石圆锥体作压头，载荷为1500N）用得，波纹涵管硬度值的标注方法与布氏硬度相同，硬度值的有效范围为20~70HRC。为保证涵管质量，工艺要求如下：1、水泥，宜选用强度不32。
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