传动剪板机设计机械结构设计
该设计的对称传动剪板机，其冲剪力为10吨，滑块的行程为22mm，每分钟剪切30次。剪板机通过控制面板的手动操作，可完成进给运动、主轴旋转、刀具转位、冷却液开关、排屑器启停等动作。由电动机提供动力，经过一级带传动和一级齿轮传动减速。设计中采用的执行机构为对心曲柄滑块机构，这一机构将剪板机传动系统的旋转运动转变为滑块的往复直线运动，实现对板料的剪切。曲柄滑
电动剪板机刀片
传动剪板机设计机械结构设计
该设计的对称传动
剪板机，其冲剪力为10吨，滑块的行程为22mm，每分钟剪切30次。剪板机通过控制面板的手动操作，可完成进给运动、主轴旋转、刀具转位、冷却液开关、排屑器启停等动作。由电动机提供动力，经过一级带传动和一级齿轮传动减速。设计中采用的执行机构为对心曲柄滑块机构，这一机构将剪板机传动系统的旋转运动转变为滑块的往复直线运动，实现对板料的剪切。曲柄滑块机构具有结构简单、加工容易、维修方便、经济实用的优点，在机械设备中应用广泛。
本设计中，通过对平面曲柄滑块机构的数学建模，用Turbor C编程，输入曲柄滑块机构的机构参数和运功参数，实现对整个机构运动过程。
关于
剪板机的相关知识我们真的讲了不少了，那么接下来我们呢在为大家讲述一下关于剪板机设计的相关内容吧。
1、设计了气液增力液压同步的气动，以及气动—二级肘杆增力液压同步的气动剪板机，使得它也能够用于剪切宽度较大的场合；
2、设计了以伺服电机为动力源的机械增力数控剪板机驱动装置，提高了它的自动化控制水平；
3、对所设计的剪板机中采用的杠杆—肘杆、二级肘杆、曲柄连杆—肘杆等增力机构，运用MATLAB和Pro/e等软件，进行了力学性能分析和运动学，导出了可供工程界参考的公式、图表和曲线。
为了在领域取得突破，剪板机企业一方面要努力和加强研发，独立掌握核心技术，同时积极与关键领域的用户进行深入对话，共同实现应用。另一方面，还需要强有力的政策支持来引导供需结合，鼓励企业采用国产剪板机。
液压摆式剪板机工作步骤原理
液压摆式
剪板机工作原理和步骤：点动：选择点动操作档位，踩下脚踏慢进，下压剪切机构自动下压，碰下行程开关停止下压；下压过程松脚踏慢进，停在当前运行位置；下压过程踩下脚踏回程，下压剪切机构自动回程，碰上行程停止回程；回程过程松开脚踏回程，停在当前回程位置。5剪切小件的板料，一定要在剪板机的压柱能够往后才能剪切，并注意操作安全。
单次：设定保压时间，卸压时间，水平挡料进退距离，调整好水平挡料位置；选择单次操作档位，下压剪切机构不在上行程开关位首先自动回上行程开关位；踩下脚踏慢进，下压剪切机构自动下压；碰下行程开关时，水平挡料机构后退设定距离，同时自动进行保压；保压时间到自动进行卸压，卸压时间到下压剪切机构自动回程，同时水平挡料机构自动前进设定距离；碰上行程开关，单次剪切动作结束。由于有次序阀存在，当1DT通电后，上刀架下行前压料脚必先下行压住钢板，当压力升高到7MPa以上时，次序阀敞开，上刀架下行开端剪板。
液压闸式剪板机厂家故障和解决方法
液压闸式
剪板机是机加工中比较常用的一种剪切设备，能够剪切各种厚度的钢板材料。液压闸式剪板机具有节能、低噪的特点。
日常在使用液压闸式剪板机难免会出行一些故障，液压闸式剪板机常见故障及排除方法：
1、蓄能器的气体压力检查：
蓄能器的气体压力需经常检查（约30天检查一次）。使用本机附带的蓄能器充氮气工具（CQJ-160），如充氮气压力不足4.5Mpa，则应补充。
2、蓄能器充油在本机使用过程中（或机床维修后），如发现蓄能器充油压力不足（或需重新充油时），应及时进行充油。
3、刀片的刃磨与更换：刀片必须定期进行刃磨，长期不进行刃磨，看起来省事，实际上将造成很大的浪费。剪切结束，1DT断电，2DT、3DT通电，油缸17及压料脚16卸荷，它们别离在紧缩氮气和绷簧的效果下返程。如果刀片剪钝后，继续进行剪切，刀片由于受到过大的压力而致使外层晶粒结构破 坏，既损坏设备又得不到良好的剪切质量。刀片经过刃磨后，就使损伤的结晶外层消除掉，所以应根据具体生产情况，制订出一套完整的刀片刃磨时间表，要有一套刃磨好的刀片作备用，以免影响生产。
（作者： 来源：）
