保养
1、向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。
2、检查真空泵管路及结合处有无松动现象。用手转动真空泵，试看真空泵是否灵活。
3、重新装配后应进行试运行，一般须空运转2小时并换油二次，因清洗时在真空泵中会留有一定量易挥发物，待运转正常后，再投入正常工作。
4、开动电机，当真空泵正常运转后，打开出口压力表
水环真空泵报价
保养
1、向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。
2、检查真空泵管路及结合处有无松动现象。用手转动真空泵，试看真空泵是否灵活。
3、重新装配后应进行试运行，一般须空运转2小时并换油二次，因清洗时在真空泵中会留有一定量易挥发物，待运转正常后，再投入正常工作。
4、开动电机，当真空泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
5、尽量控制真空泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证真空泵在点运转，才能获得节能效果。
1、真空泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。
2、真空泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C,温度不得超过80C。
3、真空泵在工作个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。
4、经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。
5、真空泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。真空泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。
水环式真空泵故障原因和排除方法详解
1、不抽气的原因及排除方法
（1）水环式真空泵内没有水或水量不够，排除方法：向泵内。
（2）叶轮与泵体、泵盖的间隙太小，排除方法：调整间隙或更换叶轮。
（3）填料漏气，排除方法：压紧填料（对增加水量，即开大阀门开启度）。
2、真空度不够的原因及排除方法
（1）管道密封不严，有漏气，排除方法：检修管道。
（2）填料漏气，排除方法：压紧或更换填料，增加水封量。
（3）叶轮与泵体、泵盖之问间隙增大，排除方法：调整间隙。
（4）水温过高，排除方法：增加水量，降低水温。
（5）供水量太小，排除方法：增大泵水量，若因供水管堵塞，应予以疏通。
3、工作中有噪声和振动的原因及排除方法
（1）泵内零件损坏或有固体进入，排除方法：检查泵内情况，清除杂物。
（2）电动机轴承或轴磨损，排除方法：检查电动机轴承或轴。
（3）泵与电动机轴中心没有校正，排除方法：校正轴中心线。
4、轴功率过大的原因及排除方法
（1）泵内水过多应该减小供水量。
（2）叶轮与泵体或泵盖间隙太小，发生摩擦应该调整间隙。
5、发热的原因及排除方法
（1）供水量不足或水温过高应该增加供水量。
（2）填料过紧，调整填料。
（3）叶轮与泵体或泵盖间隙太小，排除方法：调整间隙。
（4）零件装配不正确，排除方法：重新正确装配。
（5）轴弯曲，排除方法：检查校正。
6、流量不足的原因及排除方法
（1）管路漏气漏液，排除方法：检查连接处机械密封。
（2）阻力损失增加，排除方法：检查管路及止回阀等有无故障。
真空泵安全操作流程
1.操作前的准备工作
首先应将设备放置在水平、通风、干燥处，将真空机组抽气口与被抽系统连接好，密封一定要严密，不应有泄漏点存在。检查真空泵和罗茨泵内的油位及油杯中的润滑油是否符合要求，连接好电源线和接地线。检查是否有其他不安全因素。
2.操作机组的启动运行
接通主电源开关，主电源指示灯亮;将控制方式放在手动或自动位置;按下控制电源按钮，指示灯亮(真空泵、增压泵和急停按钮应复位，否则控制电源按钮无法接通)，如电源相序错误黄色指示灯亮，则需换相。2)、轴流风机可人为控制，主电机停运后，轴流风机仍可运行，可以使主电机得到充分冷却。将真空泵断路器接通，按下真空泵控制按钮，真空泵指示灯亮，同时真空泵运转。
根据实际情况调节增压泵的(通过时间继电器，调节范围在1—6分钟)。将增压泵断路器接通，按下增压泵控制按钮，增压泵指示灯亮，同时增压泵运转。油井内设有油位开关，当油井进人真空泵油或变压器油时控制面板上的蜂呜器将自动报警，同时系统关闭。
3.关机停运
关闭高真空蝶阀一关闭机械增压泵一关闭真空泵一按急停按钮，控制电源关闭一关主电源断路器。当控制方式通过控制盘上的旋钮转换到自动位置时，设备将通过真空继电器的预设控制点自动控制真空泵和机械增压泵的关闭和启动。
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