塑胶模具制造过程中产品厚度的设计关于塑胶模具制造过程中产品厚度的设计
塑料的成型工艺及使用要求对塑件的壁厚都有重要的限制。塑件的壁厚过大，不仅会因用料过多而增加成本，且也给工艺带来一 定的困难，如延长成型时间（硬化时间或冷却时间）。对提高生产效率不利，容易产生汽泡，缩孔，凹陷；塑件壁厚过小，则熔 融塑料在模具型腔中的流动阻力就大，尤其是形状复杂或大型塑件，成型困难，同时因为壁厚过薄
塑胶模具制造设计
塑胶模具制造过程中产品厚度的设计
关于塑胶模具制造过程中产品厚度的设计
塑料的成型工艺及使用要求对塑件的壁厚都有重要的限制。塑件的壁厚过大，不仅会因用料过多而增加成本，且也给工艺带来一 定的困难，如延长成型时间（硬化时间或冷却时间）。对提高生产效率不利，容易产生汽泡，缩孔，凹陷；塑件壁厚过小，则熔 融塑料在模具型腔中的流动阻力就大，尤其是形状复杂或大型塑件，成型困难，同时因为壁厚过薄，塑件强度也差。美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”，日本则称“模具是促进社会繁荣富裕的动力”。塑件在保证 壁厚的情况下，还要使壁厚均匀，否则在成型冷却过程中会造成收缩不均，不仅造成出现气泡，凹陷和翘曲现象，同时在塑件内 部存在较大的内应力。设计塑件时要求壁厚与薄壁交界处避免有锐角，过渡要缓和，厚度应沿着塑料流动的方向逐渐减小。
塑胶模具的抽芯机构有哪些分类
塑胶模具的抽芯机构有哪些分类？
抽芯机构适用于侧壁有通孔、凹槽、凸台的制件从塑胶模具内脱离，由于有不同的方式活动型芯并将型芯抽出，可以将抽芯机构分为不同的种类。了解这些抽芯机构的特点可以更好的把制件脱离。
一、以注射检的开模动作为基础，通过抽芯机带活动型芯将型芯抽出，就是机动抽芯。机动抽芯在加工中是为常用的，有着较大的脱模力方便制件脱离，劳动强度小减少零件的磨损，同时操作简单方便，能够有效提高加工效率
二、依靠人力作用抽出活动型芯，适合小批量加工的制品，优点是模具结构简单，制造周期短加工方便。由于是人力手动的缘故，受到一定的限制，劳动强度较大难得到大的抽芯力。一、为了避免冷却水道过长引起水温较大的变化，需要采用两个或者更多的独立水路，保证冷却效果的均匀。
三、通过液压同将型芯抽出，可以根据脱模力代销和抽芯距的长短及时更换抽芯液压装置，有脱模力较大、抽芯距较长、传递平稳的优点，但是增了操作的步奏，使用范围被限制，因此没有被广泛使用。
热流道模具按注塑的颜色分类和按模具硬度分类
热流道模具按注塑的颜色分类和按模具硬度分类
热流道模具按注塑的颜色分为单色、双色和三色模具，按硬度分为软模、硬模和三色模具。热流道模具是指利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具。因为它比传统模具成形周期短，而且更节约原料，所以热流道模具在当今世界各工业发达和地区均得到极为广泛的应用。
一、按注塑的颜色数量分类：按注塑颜色数量分为单色单色模具,双色模具和三色模具。
二、按钢料硬度分为软模，硬模：硬模通常用较硬的钢材制成。为了保证所制造的模具质量，需要对关键部分检查，那么需要进行校对的内容具体有哪些呢。一些大公司，一般都会先开一套软模，待模具改好，样板好后，再开几套相同的硬模。正式生产用的是硬模。硬模除单价高外，其使用寿命高，质量稳定，外观优良。
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