济南章丘市协进机械设备有限公司坐落在素有“铁匠之称”的山东省章丘市，南邻胶济铁路，北依青银速，S242省路贯穿南北，交通货运十分便利。3缺陷密集区面积以50mm×50mm的方块作为小量度单位,其边界可由半波高并法决定。 优势产品有：锻件、碾环机、颗粒机、齿圈毛坯，加强圈，榨圈，齿轮，法兰，锻造飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、斜面锥度环等环
环形锻件工艺余量精化技
飞轮环形锻件厂家
济南章丘市协进机械设备有限公司坐落在素有“铁匠之称”的山东省章丘市，南邻胶济铁路，北依青银速，S242省路贯穿南北，交通货运十分便利。3缺陷密集区面积以50mm×50mm的方块作为小量度单位,其边界可由半波高并法决定。 优势产品有：锻件、碾环机、颗粒机、齿圈毛坯，加强圈，榨圈，齿轮，法兰，锻造飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、斜面锥度环等环
环形锻件工艺余量精化技术改进
随着对装备制造业的重视，锻造行业也收到了高度的重视，市场竞争日益激烈，为此，我公司研发本项目，进行锻件工艺余量精化技术改进，达到提高生产率，降低生产成本，提升市场竞争力。
该项目技术已经申请实用新型专利2项，形成技术诀窍1项。
济南协进配件机械厂是化从事锻造技术开发和生产的企业。1原则上利用大平底采用计算法确定探伤灵敏度,对由于几何形状所限,以及缺陷在近场区内的工件,可采用试块法（见附录A）。经过多年的和发展，协进锻造厂已形成了一套严密的技术开发，产品的批量锻造，质量控制的管理体系。主要产品：锻件、碾环机、颗粒机、齿圈毛坯、加强圈、榨圈、外齿轮毛坯锻造，法兰盘锻造及飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、和斜面锥度环等环加工
支撑辊锻件超声检测
支承辊会在调质前、调质后各进行一次超声检测。由于近表面超声检测时存在盲区，同时一般夹杂本身尺寸较小，加上锻造又将其打碎细化，使夹杂的伤波数量减少、伤波幅度降低，甚至细化到超声检测无法检测出来。通过前期分析，认定夹杂的主要成分是ca、Si、Mg、F、A1、O等元素，存在着精炼渣成分。在浅表层发现的部分不超标密集缺陷如图1所示。严重的呈环形分布，当量变大能达到3mm，在进一步加工时会造成外露夹杂。这种浅表层缺陷，检测时伤波高低不等，疏密不均，波峰分枝，波头圆钝不清晰，探头游动时伤波此起彼伏、变化迅速。当提高仪器灵敏度时，伤波的数量迅速增加，但伤波的清晰度随着仪器灵敏度的提高而越加模糊。降低仪器灵敏度时，根据伤波幅度下降很快等特征，基本认定为夹杂。通过前期分析，认定夹杂的主要成分是ca、Si、Mg、F、A1、O等元素，存在着精炼渣成分。无论一锭出一件还是出两件，这种浅表层缺陷几乎集中对应于钢锭水口端。在一锭一件的锻件中几乎原本不动的保留了钢锭中夹杂的原始分布状态。在一锭两件的锻件中，缺陷的分布与钢锭的水口件或冒口件有关，但对钢锭中缺陷的分布规律不产生根本影响，只是夹杂在锻件中的残存部位发生相应的位置变化。超声检测确定的浅表层缺陷基本可以认定是在钢锭内原始分布状态呈喇叭状的A形偏析区内的群集夹杂，只不过锻造导致夹杂分布状态的畸变，使夹杂在辊颈e、f、g处的分布产生跳跃，破坏夹杂分布的连续状态，在D部夹杂几乎聚成一体而较难分出呈环形分布。由图1可看出，各圆端面e、f、g、h容易出现夹杂外露。辊径直径越小、加工余量越大，越容易出现夹杂外露。同时，如果直辊径B、C部机加工成锥辊，会使夹杂外露的几率增大。如果辊身A部工作层存在夹杂，则会减少支承辊的重复磨修次数从而降低其使用寿命。
济南协进配件机械厂是化从事锻造技术开发和生产的企业。4碗形锻件－－－－用作容器封头,中心部份凹进去的轴对称形锻件如图1（c）所示。经过多年的和发展，协进锻造厂已形成了一套严密的技术开发，产品的批量锻造，质量控制的管理体系。主要产品：锻件、碾环机、颗粒机、齿圈毛坯、加强圈、榨圈、外齿轮毛坯锻造，法兰盘锻造及飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、和斜面锥度环等环加工
框锻件和模具模型的建立
采用Pro／E软件对框锻件和模具进行几何造型1为钛合金框锻件CAD实体图，锻件分耳片与框身两部分组成，呈左右对称结构，双面均带有较多的肋，锻件重量为90．5kg，框身宽度为150mm，大长度约为1900mm，小厚度50mm。锻件形状复杂，尺寸大，成形极为困难。若角度过大将导致铁链与锻件产生滑动，造成安全事故发生，角度过小在实际应用中发现蒸汽排出较瞪，冷却效果不佳。材料的本构方程包含了描述材料变形的基本信息，它可以表征材料在热加工变形下的流动应力对变形温度、应变速率以及应变等热力参数的动态响应。因此，建立明确的材料塑性流动本构方程是进行金属塑性变形过程数值模拟的前提条件，也是进行金属塑性加ll—T艺设计的基础。本文选用基于应变补偿的双曲正弦本构方程分别对变形温度、上模速度以及摩擦因子等对变形均匀性有影响的参量进行模拟分析，具体工艺方案如下：变形温度：1143，1173，1203K；加载速度：0．5，5，15nam／s；摩擦因子：0．1，0．3，0．5；上模压下行程：51．5rrlln。分别为压下量17ram、32mm、42mm和51．5mm时锻件变形的整体情况。该图清晰地表明了TC4钛合金框锻件成形过程中坯料形状的变化过程。基于De~rm3D软4~'-Y-台，对TC4钛合金大型框锻件的等温成形过程进行了有限元数值模拟。通过对材料流动、锻件充填、变形均匀性、峰值应力以及成形载荷分析后发现：变形工艺参数对TC4钛合金大型框锻件等温成形过程具有显著影响，在锻件成形过程中应适当增加变形温度、降低加载速度和保持良好的润滑条件，以期提高变形材料的流动性，增加坯料变形的均匀性，降低峰值应力，减小成形载荷。
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