无损检测的发展
早期的无损检测称为无损探伤(NDI)，它的作用是在不损坏产品的前提下发现人眼无法看到的缺陷，以满足工程设计中的强度要求。第二阶段称为无损检测(NDT)，这个阶段始于70年代，它不但检测终产品，而且要测量各种工艺参数，制成工件后还需知道它的组织结构、晶粒大小和残余应力等。第三阶段称为无损评价(NDE)，尤其对航空、航天、核1电、能源、交通、石油和化工等方面的
无损检测报价
无损检测的发展
早期的无损检测称为无损探伤(NDI)，它的作用是在不损坏产品的前提下发现人眼无法看到的缺陷，以满足工程设计中的强度要求。第二阶段称为无损检测(NDT)，这个阶段始于70年代，它不但检测终产品，而且要测量
各种工艺参数，制成工件后还需知道它的组织结构、晶粒大小和残余应力等。第三阶段称为无损评价(NDE)，尤其对航空、航天、核1电、能源、交通、石油和化工等方面的机械产品，在加强检测同时注重产量的评价，确保每一件产品都是合格的。在工业发达已从一般无损评价发展到自动无损评价，采用计算机来进行检测和评价，尽可能减少人为因素的影响，例如钢轨探伤车。
探伤方法优点缺点适用范围
涡流
优点 ：1.适于自动化检测(可直接以电信号输出) 2.非接触式检测，无需耦合剂且速度快1. 3.适用范围较广(既可检测缺陷也可检测材质、形状与尺寸的变化等)
缺点： 1.只限用于导电材料 2.对形状复杂试件及表面下较深部位的缺陷检测有困难，检测结果尚不直观，判断缺陷性质、大小及形状尚难 用于钢铁、有色金属等导电材料所制成的试件，不适于玻璃、石头和合成树脂等非金属材料
磁粉检测的适用性和局限性：
1、磁粉检测可对原材料、半成品、成品工件和在役的零部件检测，还可对板材、型材、管材、棒材、焊接件、铸钢件及锻钢件进行检测。
2、可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷。
3、.磁粉检测不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不能检测铜、铝、镁、钛等非磁性材料。对于表面浅的划伤、埋藏较深的孔洞和与工件表面夹角小于20°的分层和折叠难以发现。
国内无损检测培训情况
国内的无损检测学会会定期举办培训班，并进行相关的考试认证。
而这类无损检测培训认证大多都在各种不同领域、地域的无损检测学会进行，具有一定的独立性，这种独立性不利于行业的流通，但更加所归属的技术更加深入。但也有整合与优化的趋势。这种优化，将有利于统一国内的多种培训考核标准，加快行业发展。
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