混凝土墙体表面气泡产生的主要原因
1.1.1骨料级配在施工过程中，若混凝土的级配不合理，会引起表面气泡的产生。其具体原因为，原材料中细骨料比例较小，粗骨料比例较大，碎石材料中的针片状颗粒过多，并且实际用砂率小于设计用砂率，导致细颗粒无法充分填充粗骨料间的空隙，使得材料间不够密实，进而产生表面气泡空隙。其具体原因为，原材料中细骨料比例较小，粗骨料比例较大，碎石材料中的针片状
C15混凝土标号
混凝土墙体表面气泡产生的主要原因
1.1.1骨料级配在施工过程中，若混凝土的级配不合理，会引起表面气泡的产生。其具体原因为，原材料中细骨料比例较小，粗骨料比例较大，碎石材料中的针片状颗粒过多，并且实际用砂率小于设计用砂率，导致细颗粒无法充分填充粗骨料间的空隙，使得材料间不够密实，进而产生表面气泡空隙。其具体原因为，原材料中细骨料比例较小，粗骨料比例较大，碎石材料中的针片状颗粒过多，并且实际用砂率小于设计用砂率，导致细颗粒无法充分填充粗骨料间的空隙，使得材料间不够密实，进而产生表面气泡空隙。
1.1.2水泥用量及水灰比大小在实验室中试配混凝土时，水泥用量往往是根据强度要求确定的。在保证混凝土强度的基础上，如果增加水泥的用量、减少水的用量，混凝土表面气泡会明显减少。如果不减少水的用量，会导致混凝土粘稠度的增加，影响气泡排出；如果水的用量过多，会导致自由水过多，进而易产生气泡。墙体中大型预留洞口处的底模上应设置排气孔，以便气泡可以被及时排出。
1.1.3掺合料适量的掺合料可以有效提高混凝土的强度，改善其和易性，形成胶合料，填充骨料之间的空隙，进而有效减少表面气泡的产生。然而，如果掺合料的掺入量过多，会增加混凝土的粘稠度，不利于气泡排出，因此，混凝土中掺入的掺合料过多是引起表面气泡出现的另一原因。3、在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1。
1.1.4外加剂外加剂的类型及掺入量都会对气泡的大小及数量产生影响。相关实验发现，型号为ZB—1A的减水剂掺入量为0.7％时，混凝土表面产生的气泡数量是无减水剂混凝土的4倍左右，并且这种影响会随着减水剂掺入量的增加而加大。
混凝土的工艺
安徽宏顺新型建材有限公司成立于二零一一年五月，是裕安区组织部招商引资重点工程项目。落户于六安市裕安区韩摆渡镇百市集村。公司主要生产销售商品混凝土、干粉砂浆、加气砖等新型建筑材料，公司拥有完善的成套实验室仪器设备，雄厚的实验技术力量。
使用的混凝土是商品混凝土，一定要保证混凝土的均匀性。由于运输以及其他因素的影响，有些商品混凝土在到达施工现场后会存在较大的坍塌性，因此需要掺入外加剂，对这些混凝土进行重新调配。一般混凝土是由于外界温度变化，使混凝土产生胀缩变形，这种变形即为温度变化，当混凝土构件受到约束时，将在混凝土构件内产生应力，当由此产生的混凝土内部的拉应力超过混凝土抗拉强度极限值时，混凝土便产生温度裂缝。在出现这种情况时，一定要对混凝土进行充分搅拌，以保证混凝土的均匀性。
工艺方面要采取必要的措施，以减少温度对气泡的影响。在运输、浇筑混凝土时，一定要严格遵照相关施工要求，如在夏季施工时，应对混凝土的粗细骨料采取降温或者遮阳措施；施工中，在泵送混凝土时，宜采用搅拌运输车运送混凝土，并且搅拌运输车应满足数量要求，以便能够对混凝土进行连续浇筑。当温度变化较大时，应采取一定的保温措施。与混凝土相比，钢筋抗拉强度非常高，故常在混凝土中加入钢筋与之共同工作，由钢筋承担拉力，混凝土承担压应力。
混凝土裂缝
混凝土裂缝
混凝土一旦出现裂缝，则氯离子和二氧化碳可以直接与钢筋接触，空气中的氧气和水分也可以直接到达钢筋表面，使钢筋迅速生锈。因此混凝土结构的裂缝控制 尤为重要。通常考虑裂缝时，混凝土结构的截面和钢筋都是受裂缝宽度这个因素控制。
目前已经有人在研究可自愈的混凝土，混凝土中含有一种特殊的菌类，一旦混凝土开裂，水分进入后这些菌就会被，填充裂缝部位。认为这个对提高混凝土耐久性具有很好的作用。
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