关于直线光轴对于精度的要求，一般都是根据产品所在行业或其使用条件决定的，以尺寸精度来说，为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求比较高，但是对于装配(assemble)传动件的轴颈尺寸精度，相对来说就会低一些。
在直线光轴的几何形状精度中，对于内外圆表面精度要求是比较高的，除此之外，其轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等方面也应包括在内。如果是普通精度的直线
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关于直线光轴对于精度的要求，一般都是根据产品所在行业或其使用条件决定的，以尺寸精度来说，为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求比较高，但是对于装配(assemble)传动件的轴颈尺寸精度，相对来说就会低一些。
在直线光轴的几何形状精度中，对于内外圆表面精度要求是比较高的，除此之外，其轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等方面也应包括在内。如果是普通精度的直线光轴来，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.0~0.03mm。；而对于轴，支承轴颈的径向跳动通常为0.00~0.005mm，以免影响(influence)传动件传动精度导致(cause)故障（fault）的发生。
直线光轴过热现象形成可能是因为淬火加热温度过高或加热保温时间太长；也可能是原始组织带状碳化物严重，使得两带之间的低碳区形成局部马氏体针状粗大而造成的局部过热。
为了确保密封性，通常的做法就是在直线光轴的支承位置附加密封装置，这么做确实可以有效的防止外界异物，但这种附加密封装置也占有一部分空间，增大直线光轴的轴向尺寸，给使用和安装维修带来不便。
滚压成型而成的不锈钢活塞杆可不止这一点优势，不锈钢活塞杆的滚压表面会形成一层冷作硬化层，有助于减少磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了产品表面的性，同时避免了因磨削引起的。
由于直线轴承损坏带来的机械部件不可修复的创伤，有时能直接导致机械报废。有些情况变成轴承能装但是不能用，能用但不自如，给用户带来巨大的经济损失，耽误工期。
虽然说在短时间内，劣质直线轴承还能够在机械上正常运转，但时间久了之后，各种问题都会逐渐呈现出来。机械由于轴承的损坏，造成停产，这种损失是非常大的。
同样是对直线光轴进行维护保养，但如果方式不当的话还是起不到多大作用，也是说，只有合理的保养才能有助于延长直线光轴的使用寿命。以简单的注油来说，都是非常讲究方式方法的。哥林柱是安装在机械或建筑物上起牵引作用的杆形构件，原理就是起平衡模板滑动、承受锁模带来的张力。是注塑机行业中的重要组成部分。
滑块是直线光轴的配件之一，它与其一起构成直线导轨，一般情况下，每个滑块轴承的一侧都会设置有注油孔，因此只需在这个注油孔注入适和的油可以了。在锁模机构中，哥林柱的性能直接影响到系统的刚性和稳定性，提高其哥林柱结构特性，才能有效提高系统的刚性和稳定性。
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