深圳市宝安西乡运鑫五金经营部经销各种切割机床
下面着重分析一下硬质合金齿形凸模的切割工艺处理。
一般情况下，凸模外形规则时，线切割加工常将预留连接部分(暂停点，即为使工件在第 1 次的粗割后不与毛坯完全分离而预留下的一小段切割轨迹线)留在平面位置上，大部分精割 完毕后，对预留连接部分只做一次切割，以后再由钳工修磨平整，这样可减少凸模在中走丝 线切割上的加工费用。过去，由
慢走丝切割机床经销商
深圳市宝安西乡运鑫五金经营部经销各种切割机床
下面着重分析一下硬质合金齿形凸模的切割工艺处理。
一般情况下，凸模外形规则时，线切割加工常将预留连接部分(暂停点，即为使工件在第 1 次的粗割后不与毛坯完全分离而预留下的一小段切割轨迹线)留在平面位置上，大部分精割 完毕后，对预留连接部分只做一次切割，以后再由钳工修磨平整，这样可减少凸模在中走丝 线切割上的加工费用。过去，由于国内在切割丝领域起步较晚，国内切割丝线径好水准只能做到0。 硬质合金凸模由于材料硬度高及形状狭长等特点， 导致加工速度慢且 容易变形，特别在其形状不规则的情况下，预留连接部分的修磨给钳工带来很大的难度。
这种切割方式能 使每个型孔加工后有足够的时间释放内应力， 能将各个型孔因加工顺序不同而产生的相互影 响、微量变形降低到小程度，较好地保证模板的加工尺寸精度。但是这样加工时间太长， 穿丝次数多，工作量大，增加了模板的制造成本。06mm之间，选大了会影响第二次切割的速度，选小了又难于消除初次切割的痕迹。另外机床本身随加工时间的延长及温度的 波动也会产生蠕变。因此，根据实际测量和比较，模板在加工精度允许的情况下，可采用第 1 次统一加工取废料不变，而将后面的 2、3、4 次合在一起进行切割(即 a 切割第 2 次后， 不移位、不拆丝，紧接着割第 3、4 次→b→c→n)，或省去第 4 次切割而做 3 次切割。 这样切割完后经测量，形位尺寸基本符合要求。这样既提高了生产效率，又降低人工，因此 也降低了模板的制造成本。
中走丝精度：1丝到0.6丝以内的加工精度，达不到可以说是算不上称中走丝。
中走丝光洁度：1μm到0.6μm的光洁度，达不到那么OK，可以直接PASS。
中走丝效率：市面上多次加工割一修二普遍是2500左右，大铁4000，这也是为什么说起效率就想到大铁的原因。
中走丝稳定性：稳定性也是很多不良厂家做文章的地方之一。试想，如果买一辆车各位小伙伴希望这车的效率只有一年甚至吗。
购买中走丝机床前先要了解什么？
6.低损耗 ：机床在加工过程中耗材损耗率越低 、机床性能越好 ，钼丝等常规耗材是线切割加工中的重要成本 、所以, 机床低损耗也是非常重要
7.节能环保 ：这是一个永恒的主题 、21世纪的风向标 ，所有设备都必须努力做到节能环保 、既能节约成本 、又能保护环境 、造福子孙后代
8.和所有商品一样 ，一台好的中走丝机床的价值 、在于它满足了用户多少需求 、没有贵的机床 、也没有便宜的机床 、只有具性价比的机床 ，找到合适你的 、就是好的 ！
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