折弯机模具标准制订原则
制订折弯机模具标准时必须使制订出的标准能全1面有效地控制、保证、提高模具设计和制造质量，限度地节约原材料，提高材料利用率和生产效率，其主要制订原则如下：
1、保证模具产品标准的通用性2、基于的模具标准尺寸3、采纳或等效采纳国际通用模具标准4、参照或采纳国际选进标准5、执行和采纳基础标准
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折弯机模具标准制订原则
制订折弯机模具标准时必须使制订出的标准能全1面有效地控制、保证、提高模具设计和制造质量，限度地节约原材料，提高材料利用率和生产效率，其主要制订原则如下：
1、保证模具产品标准的通用性2、基于的模具标准尺寸3、采纳或等效采纳国际通用模具标准4、参照或采纳国际选进标准5、执行和采纳基础标准
折弯机模具等刀片的生产机械无筛网超细磨粉机经进料口螺旋送料器，将物料送入机体与导流圈之间的粉碎室，在粉碎室内被高速旋转的刀片冲击下，使物料甩向固定在机体上的齿圈，造成撞击、剪切，以及物料与刀片、齿圈间的相互碰撞、摩擦、剪切进行交替粉碎。粉碎后的物料，在负压气流的拉力作用下，小粉粒克服自重，随气流越过导流圈，进入分级室。分级叶轮由叶片组成，高速旋转的叶片产生与负压相反的离心力，沉入叶道内的粉粒同时受到负压气流的向心力和粉粒自重及叶轮产生的离心力的作用，粉粒中大于临界直径（分级粒径）的颗粒因质量大，被甩回粉碎室继续粉碎，小于临界直径的颗粒经排粉管进入旋风收集器经排料阀排出。分级叶轮的旋转速度越高，分级的粉粒越细，调正分级叶轮的旋转是控制粉粒大小的决定因素。
维 护 保 养
1、生产过程中，须经常检查轴承温升，当温升超过50时，应停机检查，查明原因，并排除故障。
2、新机运行时，传动皮带容易仲长，应注意调整皮带的适当板紧度，确保皮带工作寿命。
3、易损件要经常检查，及时更换，确保生产量。
4、刀片、衬圈要经常检查磨损情况，如磨损后，生产力下降，粒度变粗，发现磨损后即刻更换。
5、主机及分级滚动轴承均为脂润滑，采用2#白色特殊脂（Q/SY-5-79），针入度
6、轴承的换脂期2000小时，润滑脂的填充为轴承腔内空间的（上侧）或3/4（下侧）切不可过多地填充润滑脂，否则会引起轴承温度过高。
7、螺旋给料器润滑轴承，无须加润滑脂，但要定期清洗。
数控折弯加工的
模具是由很多的零部件构成的，因此在安装的时候一定要检查好设备的状态，并且严格按照步骤来进行，同时在安装调试的时候注意安全，数控折弯机的模具的安装调试过程。
1、机器的调整，在进行安装前，首先要调整好机器性能，这个过程一定要耐心并且认真的进行，
2、滑块行程的调整，注意检查好模具的厚度并且注意检查上下模块的比例是不是正常的，正常来说模块要控制在行程线路的开关点上，这点一定要注意。
3、行程模块的调整，也就是针对模块的上限点进行调整，在模块上到蕞高处的时候，把开关设置好，并且预留出滑块的停留位置，同时在下行的时候也要进行减速模块，更好的进行保护机器和模具。
4、空隙的调整，主要是先测量上模块和下模块的距离，具体的间隙设置是根据所折的板材来定的。
5、角度的调整，这个角度的调整跟产品有一定的关系的，一般来说折90°模具，那么中间角度一定要大于两边的角度，
马鞍山市金菲硬质合金刀具有限公司位于文化名城马鞍山东郊博望镇西工业园。是集科研开发、设计制造、营销服务为一体的制造硬质合金制品企业，为电工机械、化工、金属制品、矿山、陶瓷、轻纺等部门提供各种优良的硬质合金剪切刀具，及各种耐热、、耐腐蚀的模具、工具。为实现常用易损件的化及经济效益的提高作出了应有的贡献。
冲压模具的安装
将装配好的
冲压模具上、下模合好后，搬运到冲床工作台上，模柄对准冲床滑块的模柄孔。用手转动飞轮，使滑块下端面与上模座上平面接触。若滑块到了下死点还未与上模接触，则需调节连杆的长度，是它们接触上，锁紧模柄，将滑块调到上位，使上、下模分开，调节连杆长度，使滑块在下死点时，凸模进入凹模1mm左右，锁紧连杆，连续转动飞轮，使冲床完成一个行程，若无异常，则说明冲压模具已安装完毕，可以进行冲压生产。
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