6S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料，设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品得以迅猛提高行销球的成功之处。
整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的一个字母都为S，所以日本人又称之为6S，近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“坚持、习惯”等两项内容，分别称
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6S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料，设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品得以迅猛提高行销球的成功之处。
整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的一个字母都为S，所以日本人又称之为6S，近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“坚持、习惯”等两项内容，分别称为6S或7S活动。
6S之释解
整理整顿的含义
整理整顿是塑造良好工作环境的方法。
“工作环境”包括：
a)工厂周边、外围;
b)厂房建筑的本身;
c)办公室;
d)空地、马路;
e)机器、设备及其配置;
f)工作场所;
g)仓库场地;
h)通风;
i)照明;
j)温湿度。
目视化管理的目的
1、让问题看得出来
将正常状态予以标示，一旦离开此状态就意味着异常、问题的发生，则可早发现，早作对策。例如，在仪表中正常范围内做上绿色标记，一旦指针偏离绿色范围，即知道有异常发生。
2、让应该管理控制的事项众所周知
将应该管理控制的事项公布于众，能使现场作业人员正确地执行工作流程。
3、管理的效率化
实施目视化管理，使现场作业人员及管理人员能时刻把握现场的生产状况，判断工作的正常与否，从而提高管理的效率。
看板管理的作用有哪些随着社会分工的越来越细化,在分工的基础上,精细化管理已逐步成为人们所追求的时尚之一,部分企业还把精细化管理做为企业文化的一个亮点来大力提倡。看板管理直接面对生产车间管理现场,尤其要做好精细化工作,要把标准及要求量化到每一名员工及每一个操作步骤上。只有这样,生产车间看板管理才能起到良好的现场指导作用。
下面就来说说看板管理在企业中的作用：
一、生产及运送工作指令，生产及运送工作指令是看板基本的作用。前工序则只生产被这些看板所领走的量，“后工序领取”及“适时适量生产”就是通过这些看板来实现的;
二、防止过量生产和过量运送，看板必须按照既定运用规则来使用。其中的规则之一是:“没有看板不能生产，也不能运送。”看板数量减少，则生产量也相应减少。由于看板所标示的只是必要的量，因此运用看板能够做到自动防止过量生产、过量运送;
员工意愿力不足
从本质上讲，作为一个企业，都想把企业管好，让企业赚钱。但是企业的一些行动确实是与其初衷是背道而驰的。
作为企业管理者，你不可能像心理学家一样，能够分析每一个员工的心理因素，但是我们能够看到或监控到的是员工的行为表现，员工的行为是他内心世界的外在反映。那么我们想要的其实就是员工的行为的改变，员工行为改变的深层次原因就是员工掌握的信息。因为行为决定于意识，意识决定于信息。
我们知道，让想让员工能够自觉自愿的按照我们高层管理人员的意愿去做事的话，我们要有一个充足的理由让员工相信你的意愿是他们想要的。
有很多企业却经常喜欢充当心理学家，动不动就说：“你不用说，我知道你想干什么，我知道你想什么”你真能知道么其实你是不知道的，因为你掌握的信息和数据，员工没有掌握，员工知道事情，同样你可能也不知道。由此基于不同的信息，做出的判断或结论就有所不同了。
人都是有惰性的，要想提高员工的意愿力，那么就要从两个方面着手：一是提供给员工大量的由于实施6S管理得到效益提升的案例和事实，让员工自己去感受;二是要采取一定的强制力，由于人的习惯的养成，不是一日之功，而是日积月累的，所以要辅以强制性的措施来保证。也就是从思想认识层面和行为约束层面两方面齐下。
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