圆形料场是一种由半球形钢架穹顶封闭的储料系统,储料系统的核心是位于料场中心的圆形堆取料机。圆形料场具有占地面积小、自动化程度高、能够抵抗恶劣天气以及环保功能显著等优点。随着人们环保意识的逐渐提高,圆形料场越来越受到人们的重视,发展空间十分广阔。司机室内粉尘含量应小于10mg／m3，设备粉尘排放量应小于150mg／m3。该圆形堆取料机的设计方案主要参考国外相关设备的布局设计人员结
圆形堆取料机供应商
圆形料场是一种由半球形钢架穹顶封闭的储料系统,储料系统的核心是位于料场中心的圆形堆取料机。圆形料场具有占地面积小、自动化程度高、能够抵抗恶劣天气以及环保功能显著等优点。随着人们环保意识的逐渐提高,圆形料场越来越受到人们的重视,发展空间十分广阔。司机室内粉尘含量应小于10mg／m3，设备粉尘排放量应小于150mg／m3。该圆形堆取料机的设计方案主要参考国外相关设备的布局设计人员结合料场的具体情况,制定出初始的结构设计方案。
从堆取料机的线性静力分析结果可以看出,堆取料机主结构应力都在180MPa以下。其中堆料配重臂架主结构应力在120MPa以下,应力盈余较大。个别尖点位置以及搭接位置存在大应力区域,但区域范围不大,不会对结构造成破坏。要求操作和维修人员在现场经常进行巡视，在出现故障时能及时发现并得到处理，本机设有多种报警、保护装置，当一些部位发生故障，就会通过电控系统在中控室和现场发出声光报警信号，提醒操作人员查明原因，及时检修，排除故障。刮板臂挠度为-13.6mm,挠度值符合设计标准。堆取料机的模态分析主要通过PRO/MECHANICA模块的FEM模式借助ANSYS求解器来完成
随着工业4.0时代的到来,大型散料设备对自动化水平程度的要求越来越高,大型散料设备实现全自动控制是大势所趋。在全自动控制技术中,对设备定位精度的要求非常高,目前大型散料设备多采用编码器、角度传感器等传感器作为定位手段,精度较低,累计误差较大,对全自动控制的实现起到制约作用。圆形堆取料机是集堆料和取料一体的设备，放置于圆形钢结构堆棚中。本文以圆形堆取料机为载体,引入UWB定位技术,提高定位精度,从而为全自动控制功能的实现做好准备
堆取料机是一种高自动化的大型机械设备,按照其结构的不同可以分为圆形料场堆取料机,斗轮堆取料机和欧洲耙式堆取料机三种类型,主要应用于发电厂,港口码头以及储煤厂等场所的物料堆存和散料混匀.圆形料场具有自动化程度高,占地面积小以及环保等特点,是一种由半球形钢架穹顶封闭式的储料系统,整个系统的核心是处于料场中心的圆形堆取料机.随着人们环保意识的逐渐提高,圆形料场堆取料机受到了越来越多的关注,发展空间更加广阔.本文对圆形料场堆取料机的门架金属结构进行了分析并对优化设计做出了研究探讨.
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