物理法
2.1.1水洗和分级脱泥
在石英原料的破碎过程中，不可避免的带来了泥土等杂质 。从产品的售前、售中、和售后等环节均方便及时地提供方位的服务，很大限度地解决客户的后顾之忧。水洗和分级脱泥是一种矿石入选前的预处理方法，这种方法可以使泥土溶解，此时，石英砂中 SiO2的纯度与石英砂粒度的大小有关 ，即随着石英砂的粒度变小而降低 ，而铁杂质矿物的含量
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物理法
2.1.1水洗和分级脱泥
在石英原料的破碎过程中，不可避免的带来了泥土等杂质 。从产品的售前、售中、和售后等环节均方便及时地提供方位的服务，很大限度地解决客户的后顾之忧。水洗和分级脱泥是一种矿石入选前的预处理方法，这种方法可以使泥土溶解，此时，石英砂中 SiO2的纯度与石英砂粒度的大小有关 ，即随着石英砂的粒度变小而降低 ，而铁杂质矿物的含量则随着石英砂粒径变小而变大 ，这是因为原砂粒径变小 ，则其表面积就会变大，颗粒表面与水的接触面积越大 ，加速 了颗粒表面泥土的溶解，从而使泥土与石英分离。常见设备有螺旋洗矿机 、滚筒筛、水力旋流器 、脱泥斗和水力分级机等。
2.1.2擦洗法
在擦洗过程中，矿浆浓度在50％一60％之间时 ，除铁效果很好 ，浓度过小 ，砂粒之间的摩擦机会少，效果差；浓度过大，矿浆的流动性变小，矿浆容易沉槽 ，除铁效果也差 。
另外 ，超声波擦洗除铁也有一定的应用 ，超声波是依靠介质来传播的一种声波 ，这种声波具有机械能 ，所以在传播 的过程中会引起与介质的相互作用 ，产生热效应 、空穴效应和机械效应 ，这3 种效应在液体中有协同作用 ，形成了压缩和膨胀区域 ，又导致了一系列空化泡的形成和 ，当形成的空化泡又时，就会在极短的时间和 的空间内产生高压、高温的冲击波和射流，并撞击液体中的石英砂颗粒 ，将石英砂表面黏附的杂质脱落下来，达到除杂质的目的。通过这次调查和众多事故实践，对于这一概念提出了质疑，关于高层建筑玻璃幕墙使用安全玻璃问题，有讨论的必要。
2.1.3磁选法
磁选法是利用磁力将磁性矿物和非磁性矿物分离的方法 ，利用这种方法，可以把原砂中与砂粒表面紧紧黏结着 的赤铁矿 、褐铁矿和黑云母 、钛铁矿 、黄铁矿和石榴石等弱磁性杂质矿物去除，也可去除带有磁性矿物包裹体的杂质。当温度降至797℃时，这些小液滴结晶固化，硫化镍处于高温态的α-NiS晶相(六方晶体)。为了达到此目的，磁选机必须满足作用在磁性矿物上的磁力大于作用于磁性矿粒上的所有机械力的合力，才能使磁性矿物与非磁性矿物分离。
2.1.4重选法
重选法是利用矿物颗粒之间存在密度差异 ，在运动介质中颗粒所受流体动力 、重力和其他机械力不同，从而使不同密度的矿粒相互分离的一种方法。夏天我们从冰箱里拿一瓶可乐或者啤酒，瓶身上也会水气的就是这个道理。硅砂中主要成分和杂质的比重分别为：石英 2.65 ，金红石4.1～5.2，磁铁矿 4.9～5.2，赤铁矿4.8～5.3，钛铁矿4.5～5.5，所以当铁杂质以重矿物形式存在于石英原料中时，采用这种方法比较有效，重选设备主要有溜槽、受阻沉降机及摇床等。
超白玻璃用石英砂的质量要求高，对生产用石英砂的一个严格要求是铁含量 (P Fe2O3 ≤150x 10-6，PFe ≤80X 10-6 )。液晶显示器ITO导电玻璃，还会在镀ITO层之前，镀上一层二氧化硅阻挡层，以阻止基片玻璃上的钠离子向盒内液晶里扩散。由于不 同的矿源杂质形式不同，给除铁工作带来了一定的困难 。一般石英砂提纯工艺流程为：确定矿物中杂质的存在形式一制定深加工方案一优化方案 ，找到合理 、经济和环保 的深加工工艺是超白玻璃产业更好向前发展的前提。
在介绍的除铁方法中，水洗和分级脱泥、擦洗除铁法简单 ，成本低 ，生产量大 ，作为前处理工作，适用于大规模生产 ；酸浸法除铁成本高 、工艺复杂 ，但通过酸浸法可将低 品位的矿源提纯到高 品位；微生物法除铁时间长，但是对环境基本无污染 ，现阶段只停 留实验室中，且对 和培养基 的要求高 ，需要一定的时间来发展 ，未来可能成为除铁的主要方法。这个转变过程的快慢，既取决于硫化镍颗粒中不同组成物(包括Ni7S6、NiS、NiS1。
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