钨钢丝攻攻丝质量低产生的原因很多，影响较大的主要是包括工件材料硬度低，攻丝时排屑困难；攻丝时切削速度太高，切屑液选择不合理；丝锥长时间使用，磨损严重，丝锥刃磨的参数选择不合理，造成丝锥刃磨质量低，攻丝质量差。
为了提高螺纹表面质量，在钨钢丝攻攻丝前应采取一定的防范措施，对于材料硬度较低的工件，攻丝前应对其进去热处理，通过热处理工艺适当提高其硬度；攻丝时，根
切削丝锥公司
钨钢丝攻攻丝质量低产生的原因很多，影响较大的主要是包括工件材料硬度低，攻丝时排屑困难；攻丝时切削速度太高，切屑液选择不合理；丝锥长时间使用，磨损严重，丝锥刃磨的参数选择不合理，造成丝锥刃磨质量低，攻丝质量差。
为了提高螺纹表面质量，在钨钢丝攻攻丝前应采取一定的防范措施，对于材料硬度较低的工件，攻丝前应对其进去热处理，通过热处理工艺适当提高其硬度；攻丝时，根据工件材料特性，合理选择切削速度，使用润滑性好的切屑液；丝锥长时间使用后，磨损严重的应及时更换，使用新的丝锥进行攻丝。
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钨钢丝攻的切削性能虽遭到其形状、被加工资料、热处理等的左右，但外表处理应改善性能的手段也有效，氮化处理对难切削材、高抗拉力钢、不锈钢、铸铁等，丝攻容易发生磨损的甚有作用，氮化法处理其外表润滑耐欠损性。
氧化处理此对容易产生融着的软粘资料作深孔螺纹加工有效，氧化处理是将工具於500～550℃的水蒸气中加热30～60分鐘，使工具外表上生成Fe3O4层，此是一种氧化处理法，其氧化皮膜的厚度在1～3μ的范围，此皮膜因是多孔质的缘故，能保持住切削油减少摩擦热，有防止丝攻外表融着的作用。
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机用和手用非标丝攻是切制普通螺纹的丝锥，习惯上把制造精度较高的高速钢丝锥称为机用丝锥，把碳素工具钢或合金工具钢的滚牙丝锥称为手用丝锥，实际上两者的结构和工作原理基本相同。
非标丝攻是属于比较困难的加工工序，因为丝锥几乎是被埋在工件中进行切削，其每齿的加工负荷比其它刀具都要大，并且丝锥沿着螺纹与工件接触面非常大，切削螺纹时它必须容纳并排除切屑，因此可以说丝锥是在很恶劣的条件下工作的。
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