扬州列管式冷凝器好不好,君柯空调设备公司

列管式冷凝器融霜处理的操作指导

　　列管式冷凝器作为一种制冷系统，霜的形状会对其造成极为严重的影响。不仅如此，若是融霜方式不合理的话，不仅达不到预期的目标，还有可能使得冷凝器的零部件受到损坏。下面来为大家具体介绍一下它融霜的操作指导：

　　1、列管式冷凝器融霜前的准备工作

　　在对冷凝器进行融霜之前，先要在盐水加热器中的盐水加热到一定温度，一般都是利用水蒸气或者是电阻丝进行加热。接着将融霜的盐水盘管的低温盐水进出口阀关闭，为冷凝器的融霜做好准备。

　　2、列管式冷凝器进行融霜作业的操作说明

　　在正式进入融霜阶段之后，开启盐水盘管的融霜热盐水和热盐水融霜排回阀，并起动热盐水循环泵进行热盐水融霜。一旦发现盐水盘管外的霜层融化后，就可以关闭融霜热盐水阀；而冷却管真空度低会严重影响电厂的安全经济运行，凝汽器冷却管结垢是凝汽器真空度低的重要原因之一。然后等到盐水盘管内热盐水被热盐水循环泵抽完后，就可以停止泵的工作，并关闭热盐水融霜排回阀。

　　到这里为止还没有结束，还需要打开低温盐水出口阀，并起动低温盐水循环泵；再打开低温盐水进口阀，恢复列管式冷凝器的正常工作。

　　3、热盐水融霜过程中的注意事项

　　首先是关于盐水的加热温度，应该控制在20℃左右，不能过高，否则会导致列管式冷凝器融霜后温度升高。针对有吹风冷却系统的冷凝器，在融霜时须关闭风机；为了是融霜后的冰水能够顺利排走，可以在盐水盘管下面设置盛水盘。

列管冷凝器的管板焊缝处出现渗漏怎么办

　　在生产过程中，由于列管冷凝器的管板受水分冲刷、气蚀和微量化学介质的腐蚀，管板焊缝处容易出现渗漏现象，导致水和化工材料出现混合，生产工艺温度不好控制，致使生成其它产品，严重影响产量。列管冷凝器的管板焊缝渗漏后，一般可以采用传统补焊的方法进行修补，管板内易产生内应力，致使出现渗漏，可以通过打压，检验设备修补情况，反复补焊、实验，2～4人需要几天时间才能修补完成，使用几个月后管板焊缝再次出现腐蚀，给厂家带来人力、物力、财力的浪费，生产成本的增加。列管式冷凝器压降过大的解决方法列管式冷凝器在使用中经常容易产生压降过大这样的问题，并随之引发一系列不良后果。

　　通过高分子复合材料的耐腐蚀性和抗冲刷性，这样不但治理了列管冷凝器存在的焊缝和砂眼问题，也避开了使用后化学物质腐蚀换热器金属表面和焊接点，在以后的定期维修时，也可以涂抹高分子复合材料来保护暴露的金属；是利用具有极性的水分子的结合，当流体通过高强度的磁场,水中的多分子缔合体和离子磁场的作用，原来单散的多离子组成的缔合体被拆散为单个的或短键的缔合体，它们以一定的速度垂直切割外界磁场的磁力线而产生感应电流。即使使用后出现了渗漏现象，也可以及时修补以免影响生产。

　　正是由于此种管理制度，才使得列管冷凝器渗漏问题出现的概率大大下降，不但节省了列管冷凝器的采购成本，也提高了产量，节约了生产时间。

了解列管式冷凝器的运行效果

　　为了让列管式冷凝器保持良好的运行效果，那自然我们就应该要提高材质的性能和质量。当我们在进行制作的时候，就应该要对列管式冷凝器有一个简答的认识和了解。一般列管式冷凝器的重量比较轻，并且也不会占用过多的地方，主要是他的换热效果不错。因此，这些方面的性能都可以让列管式冷凝器比较顺利的来进行作业，当然了他的稳定性也是不能够忽视的，我们也可以比较放心的来进行操作。另外一方面是针对列管是冷凝器应用于集中供热系统而言的，可以采用一次向二次补水的方法。

　　如果说你这段时间不需要使用列管式冷凝器的话，比如说是在冬天的时候，那我们应该要把列管式冷凝器里面的制冷剂给排出来，之后在对他进行清理，当然了具体的方法也有好几种。等到我们清理好了以后还需要对列管式冷凝器里面进行冲洗，一直到干净的水排出来。这样对于列管式冷凝器也起到保护作用。对于列管式冷凝器来说我们都希望他的换热效果能够进一步的提高，相信这也是我们所希望的。列管式冷凝器的外力损伤及磨损腐蚀列管式冷凝器在进行操作的过程中，其泄漏一般情况下是壳体损伤或者是管口焊缝泄漏，在运行的过程中会由于生产的连续性，其冷凝器一般情况下会处于不断工作状态，很难发现漏点，发现了又很难处理。

列管式冷凝器的管径内表面涂层保护：

　　1、管径内表面涂层可以让管板内表面变得；

　　2、以免污垢、腐蚀、侵蚀和气蚀导致列管式冷凝器的损坏；

　　3、适合在水中浸泡，保护设备；

　　4、没有挥发性有机化合物并能够可以在饮用水中使用；

　　5、根据客户的要求可以有不同的涂膜厚度；

　　6、内直接范围从15到80mm管材长度达25m；

　　7、应用时间：在维护停机期间。

　　研究和测试表明该涂料可以提高换热率 ，用该涂料保护过的列管式冷凝器的换热，同时便于清洗，还不容易泄露。

　　列管式冷凝器的管板涂层保护：

　　1、恢复损坏的管板，阻止由气蚀或电蚀引起的腐