剪板机操作前的检查工作
1.工作前，应先将剪板机上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5～7﹪之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适，防止弹簧崩断或损伤刃口。
1.Before work, the upper and lower blades of the plate shearer shall
数显液压闸式剪板机厂家
剪板机操作前的检查工作
1.工作前，应先将
剪板机上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5～7﹪之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适，防止弹簧崩断或损伤刃口。
1.Before work, the upper and lower blades of the plate shearer shall be aligned, and the blade clearance shall be determined according to the thickness of the shearing steel plate, generally between 5 and 7% of the thickness of the plate to be sheared. The flywheel shall be rotated by hand every time the clearance is adjusted to make the upper and lower blades move back and forth once, and the clearance shall be checked with a feeler gauge to prevent the spring from breaking or damaging the edge.
2.刀板应紧固牢靠，刀片必须紧贴，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。
The knife plate shall be fastened firmly, the blade must be close to each other, and the upper and lower knife plate surfaces shall be kept parallel. After alignment, the manual turning shall be used for inspection to avoid accidents.
数控剪板机的机械本体
数控剪板机的机械本体一般包括床身、工作台、主轴部件、刀具部件等内容。数控剪板机床是机电一体化产品的典型代表，一方面它的机械结构与普通机床有许多相似之处，另一方面，它与普通机床相比，在结构上有以下几个方面的特点：
(1)主传动装置多采用无级变速或分段无级变速方式，可利用程序控制主轴的转动方向和速度，主传动具有较宽的调速范围。高转速数控剪板机床的主传动系统已开始采用结构紧凑、性能优异的电主轴。
(2)进给传动装置中广泛采用无间隙滚珠丝杠传动和无间隙齿轮传动，利用贴塑导轨或静压导轨来减少运动副的摩擦力，提高传动精度。高进给数控剪板机床的进给部件直接使用直线电动机驱动，从而实现了高速、高灵敏度伺服驱动。
(3)床身、立柱、横梁等主要支承件采用合理的截面形状，且采取一些补偿变形的措施，使其具有较高的结构刚度。
(4)加工中心备有刀库和自动换刀装置，可进行多工序、多面加工，大大提高了生产率。
数控剪板机的分类
数控剪板机按工艺用途可分为：
1.普通数控剪板机床。普通数控剪板机床是指在加工工艺过程中能完成一个(或部分)工序加工的数控剪板机床，如数控铣床、数控车床、数控钻床、数控磨床等。普通数控剪板机床在自动化程度上还不够完善，刀具的更换与零件的装夹仍需人工来完成。
但值得注意的是，现代普通数控车床一般都带有自动回转刀架，可以一次完成较多工序的加工，完成复杂形状零件的加工。
2.加工中心。加工中心是指带有刀库(可容纳16～100把刀具)和自动换刀装置的数控剪板机床，可分为铣削加工中心(如图7所示)和车削加工中心。铣削加工中心将数控铣床、数控镗床、数控钻床的功能组合在一起，零件在一次装夹后，可以对大部分加工面进行铣、镗、钻、扩、。铰及攻螺纹等多工序加工。车削加工中心将部分铣削功能移植到动力刀架上，从而零件在一次装夹后，可以完成回转体零件的常规车削和端面铣、钻孔等功能。加工中心能有效地减少由于多次装夹造成的定位误差，所以它适用于零件工序多、形状复杂、精度要求高、生产批量较小的产品。
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