注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和准确尺寸的工具。我国注塑模具工业发展迅速，但与国外注塑模具行业的水平相比，
IMD是将已印刷好图案的膜片放入金属模具内，将成形用的TPU注入金属模内与膜片接合,使印刷有图案的膜片与TPU形成一体而固化成产品的一种成形方法。IMD是目前国际流行的表面装饰技术,因为图案在片材与TPU中间，所以没有被刮花和磨擦
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注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和准确尺寸的工具。我国注塑模具工业发展迅速，但与国外注塑模具行业的水平相比，
IMD是将已印刷好图案的膜片放入金属模具内，将成形用的TPU注入金属模内与膜片接合,使印刷有图案的膜片与TPU形成一体而固化成产品的一种成形方法。IMD是目前国际流行的表面装饰技术,因为图案在片材与TPU中间，所以没有被刮花和磨擦掉的可能性，并可长期保持颜色的鲜艳而不退色。
它是将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的一组进料通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。它直接关系到塑料制品的成型质量和生产效率。
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精准尺寸的工具。我国注塑模具工业发展迅速，但与国外注塑模具行业的水平相比。
产品稳定性：使产品产生一致性与标准化的正确套色，产品耐久性：透过特殊处理的COATING薄膜的保护，可提供产品更优良的表面与耐化学特性，3D复杂形状设计：应用薄膜优良的伸展性，可顺利达成所需的产品复杂性外开设计需求，多样化风格：可依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样。
当然，这些优势很明显，但对于手机壳生产厂家来说，手机壳定制的难点在于成本较高，没有正常批量生产的量大，给手机壳生产厂家带来了一定的生产难题。首先是手机壳定制是需要有一个打样确认的过程，单单打样这一块都花费了手机壳生产厂家的一小部分精力。其次是通常打样的费用占用的也不少，但是手机壳定制生产厂家很少去仔细算过这一块的人工及材料成本。再次是手机壳定制对每个生产的工艺及环节也相对不同，这方面是很多手机壳定制生产厂家没有充分考虑过的。
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