高频热处理：加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度 ，是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得高温组织。另外转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素
正火退火热处理
高频热处理：加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度 ，是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得高温组织。另外转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时间，而化学热处理的保温时间往往较长。
，
在我们的实验操作中出现了与文献资料有偏差的情况。
理论上，在
2024
铝合金的共晶温度点附近，应该达到为理想的性能，即：硬
度达到大。再随温度升高出现过烧现象影响合金的综合性能。即是资料中的
500
℃以后硬度下降的现象。对于这次试验数据中得到的在
480
℃有大硬度，
随温度升高硬度直接下降的现象，个人总结做出以下设想：
1
、
由于实验环境复杂，
各项指标未能达到正确实验的标准，
所以在制备及操
作中出现一些误操作，
使制备的原材料不符合标准
铝合金的技术参数要求。
于是出现数据误差；
2
由于制备的试样粗糙不均匀，
在进行性能测试时出现技术偏差，
硬度测定
过程中有错误操作等原因，使结果异常。
制作链轮、齿轮的材料一般根据用途，使用的材料有灰口铸铁、低碳钢、中碳钢、低碳合金钢、中碳合金钢等。（HT20-40、HT25-47、HT30-54 、45#钢、40Cr、 40MnB、15 、20、 20Cr、18CrMnTi、35CrMo）灰口铸铁材料的齿轮的热处理是去应力退火，低碳钢材料的齿轮是渗碳淬火，中碳钢材料的齿轮是高频淬火，有些是中温回火，有些是低温回火。退火将钢加热到一定温度并保温一段时间，然后使它慢慢冷却，称为退火。总之，不同的材料用不同的热处理方法，使得齿轮、链轮具有表面硬度高，心部韧性好，达到承受冲击性能好的目的。
（作者： 来源：）
