制粒机设备常见故障原因及排除方法
当满负荷或略微超负荷时V形带打滑
故障原因：1. V形带张力不够；2.同组V形带长短不一致；3. V形带沾了油脂；4. V形带位置不对；5. V形带外形不对。
排除方法：1.应按规定上紧V形带；2.更换同种牌号的整组皮带；3.将V形带和皮带轮清洗；4.校正马达和中间皮带轮；5.使用合格的V形带。
环模磨损
制粒机厂家
制粒机设备常见故障原因及排除方法
当满负荷或略微超负荷时V形带打滑
故障原因：1. V形带张力不够；2.同组V形带长短不一致；3. V形带沾了油脂；4. V形带位置不对；5. V形带外形不对。
排除方法：1.应按规定上紧V形带；2.更换同种牌号的整组皮带；3.将V形带和皮带轮清洗；4.校正马达和中间皮带轮；5.使用合格的V形带。
环模磨损到一定程度后断裂
故障原因：1.压膜内存在异物；2.使用了过薄的环模；3.环模的固定出了问题。
排除方法：1.应改进物料的清理；2.使用厚一些的有阶梯孔德环模；3.检查环模传动轮缘和紧固螺栓是否锁紧，必要时更换传动轮缘。
制粒机操作注意事项
①、保持干燥蒸汽，0.3-0.4公斤压力进入调质器；
②、调整模辊距离。一般为0.2ｍｍ－0.5ｍｍ，压模能略带压辊转动，不要太紧或太松，过紧会缩短压模寿命，过松压辊会打滑；
③、原料水分要求一般在12％－13％之间，调质后的原料水分14％－14.5％左右，必须均匀进料；
④、电流按规定负荷控制，不能长时间超负荷生产，这是造成设备损坏的主要原因。
制粒机振动大，噪音大，工作异常原因
1、环模阻塞，或只有部分模孔出料。环模内进入异物，环模失圆，压辊与压模间隙太紧，压辊磨损或压辊轴承损坏不能转动都会产生制粒机振动。
2、主轴未收紧，尤其是Ｄ型或Ｅ型机，主轴松动会产生轴向前后窜动，压辊摆动明显，制粒机噪音大有振动，制粒困难。
3、钢架结构不牢固，制粒机正常工作中钢架产生振动，制粒机易产生共振（必须加固钢架结构）。
1、每半月检查一次传动键和压模衬川、抱箍的磨损情况，发现磨损及时更换，避免环模晃动而影响产量。
2、使用环模、压辊。对失圆和内孔粗糙的劣质环模杜绝使用，并根据不同配方选好环模的压缩比，保证环模出料顺畅，避免增加电耗和降低产能。
3、原料必须做好除铁除杂工作，每班清理一次除铁装置，避免异物进入环模工作室内，产生机身振动和崩裂环模的现象。
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