速度和精度是数控机床的两个重要指标，直接关系到产品的质量和档次、产品的生产周期和 在市场上的竞争能力。 在加工精度方面，近10年来，普通级数控机床的加工精度已由10μ m提高到 5μ m，精密 级加工中心则从3~5μ m提高到1~1.5μm， 并且超精密加工精度已开始进入纳米级（0.001 μ m）。加工精度的提高不仅在于采用了滚珠丝杠副、静压导轨、直线滚动导轨、磁浮导轨等部件
抽油机数控键槽机床直销
速度和精度是数控机床的两个重要指标，直接关系到产品的质量和档次、产品的生产周期和 在市场上的竞争能力。 在加工精度方面，近10年来，普通级数控机床的加工精度已由10μ m提高到 5μ m，精密 级加工中心则从3~5μ m提高到1~1.5μm， 并且超精密加工精度已开始进入纳米级（0.001 μ m）。加工精度的提高不仅在于采用了滚珠丝杠副、静压导轨、直线滚动导轨、磁浮导轨等部件，提高了 CNC 系统的控制精度，应用了高分辨率位置检测装置，而且也在于使用了各种误差补偿技术，如丝杠螺距误差补偿、刀具误差补偿、热变形误差补偿、空间误差综合 补偿等。在发达数控机床已经普遍大量使用，而我国数控技术应用推广同发达相比差距很大。
数控机床的网络化将极大地满足柔性生产线、柔性制造系统、制造企业对信息集成的需求， 也是实现新的制造模式，如敏捷制造 、虚拟企业 、制造的基础单元。目前的数控系 统为用户提供了强大的联网能力，除了具有 RS232C 接口外，还带有远程缓冲功能的 DNC 接口，可以实现多台数控机床间的数据通信和直接对多台数控机床进行控制。 有的已配备与 工业局域网通信的功能以及网络接口，促进了系统集成化和信息综合化，使远程在线编程、 远程仿兆真、远程操作、远程监控及远程故障诊断成为可能。该数控系统精细驱动技术的性能如下：A．整体衣柜数控开料机交流伺服驱动系统使床体运动平稳、控制精度高，控制分辨率可达0。
数控标准是制造业信息化发展的一种趋势。数控技术诞生后的 50 多年间的信息交换都是基 于 ISO6983 标准，即采用 G、M 代码对加工过程进行描述，显然，这种面向过程的描述方 法已越来越不能满足现代数控技术高速发展的需要。 为此， 国际上正在研究和制定一种新的 CNC 系统标准 ISO14649（STEP－NC)，其目的是提供一种不依赖于具体系统的中性机制， 能够描述产品整个生命周期内的统一数据模型， 从而实现整个制造过程， 乃至各个工业领域 产品信息的标准化。然而我国生产的产品，在质量上无法达到国际的标准，而数控技术的应用则是提高产量的重要途径，因此应加强数控技术的研究和开发工作，将其更好地应用到机械制造行业中。
通信设备制造业也是数控机床的重要应用领域。2016 年，我国基础电信企业加快了移动网络建设，新增移动通信站 92.6万个，总数达 559 万个，其中 4G 站新增 86.1 万个，总数达到 263 万个，移动网络覆盖范围和服务能力继续提升。 2016 年，我国互联网宽带接入端口数量达到 6.9 亿个，比上年净增 1.14 亿个，同比增长 19.8%。 2016 年，通讯行业固定资产投资规模完成 4,350 亿元，其中移动通信投资完成 2,355 亿元。随着逐步加大对 5G 设施的投资，将进一步拉动通信设备行业对数控机床的需求。《制造2025》将“数控机床”列为未来十年制造业重点发展领域之一，《<。
（作者： 来源：）
