热分析仪器分析原理与实际情况的不同之处
铁碳平衡相图的测定方法是在一种理想状态下测定出的结果，而热分析技术测定出的冷却曲线是生产实际中的铁水冷却曲线，它的成分相对复杂，冷却曲线的形态与标准状态有一定的差异，但正是这种差异更能代表铁水的实际状态，我们使用这种实际铁水的冷却曲线进行铁水质量分析与控制更加接近生产实际，其结果将更加准确，控制的精度更高，在生产中发挥的作用将更
日本CE仪
热分析仪器分析原理与实际情况的不同之处
铁碳平衡相图的测定方法是在一种理想状态下测定出的结果，而热分析技术测定出的冷却曲线是生产实际中的铁水冷却曲线，它的成分相对复杂，冷却曲线的形态与标准状态有一定的差异，但正是这种差异更能代表铁水的实际状态，我们使用这种实际铁水的冷却曲线进行铁水质量分析与控制更加接近生产实际，其结果将更加准确，控制的精度更高，在生产中发挥的作用将更有力。
天津埃克申科技有限公司是一家专门从事铸造设备研究开发，工业物联网整体解决方案设计的高科技民营企业。
热分析仪表在炉前分析中具有提供信息丰富，、准确、直观、方便、可靠的特点，与具有相同功能其他分析设备相比具有十分明显的优点：
首先，由于以铁水的冷却曲线为测量依据，可以得到其他分析方法不可能得到铁水状态信息，如是否发生包晶反应，铁水是否过度氧化，奥氏体支晶生长时间，共晶凝固时间长短等，这些现象对铁水凝固后铸件的性能都有一定的影响，但其他的分析方法无法提供如此直观、形象、丰富的信息，如果对这些信息加以利用，运用到炉前的质量控制当中去，一定会将现在的铸件质量提高到一个新的层次。
其次，热分析技术从取样开始2分钟左右即可测量出铁水的主要元素的含量，比化学分析提高几十倍，比其他的高速分析仪快5倍以上。
第三，准确度可以达到0.10以上(具体指标请见附表)，完全可以满足炉前控制的需要，而且由于无其他环节，不会产生其他人为因素产生的误差。
铁水成份炉前热分析技术是以铸铁组织形成过程的凝固温度曲线为被测对象，由计算机对凝固温度曲线进行解析，从而计算出铁水的碳当量（CE%）,碳含量（C%）硅含量（Si%）等指标的铸铁炉前分析技术，测量精度可以达到 CE 0.10 %、C 0.05%、Si 0.10%。 在工业发达被广泛用于铸铁生产的在线测量，是一种成熟可靠的测定方法。从发展趋势上看正在向更高的层次迈进。而热分析技术在却经历了一个兴衰反复的过程。其原因是由于：上销售的热分析仪器稳定性较差，样杯的测量精度低，一致性差，使我国在这项技术的应用和发展受到了挫折。随着世界产业结构的转移，一些发达的厂商来我国采购铸件或投资建厂，为了获得的铸件，把他们依赖的热分析技术也带进来。使热分析仪的应用在独资，合资和生产出口铸件的工厂得到迅速的普及，并取得很好的经济效益和社会效益。
铁水成分与铁水质量的关系
对于普通热分析系统来讲也是如此，普通热分析仪器只进行白口凝固冷却曲线测定，通过bu捉到初晶温度 TL、共晶温度TE 这两个特征点，由内装的计算机程序计算出碳当量[CE]、碳含量[C]、硅含量[Si]，需要说明的是：铁水成份热分析仪报告的[C]、[Si]含量是铁水中所有元素对 TL、TE 综合作用效果，等效为[C]、[Si]元素对TL、TE作用效果的报告。这里面即包含了[C]、[Si]元素的作用，还包含了其他石墨化、反石墨化元素的综合作用。更准确的讲是[C]、[Si]成份的有效含量，其数值与常规化学分析方法分析出碳含量C%、硅含量Si%是有差别的。
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