被阻燃材料可回收和循环使用阻燃，获得单位阻燃效能所需的用量少。即效能／价格比高。本身低毒或基本无毒，燃烧时生成的有毒和腐蚀性气体量及烟量尽可能少，对环境友好。与被阻燃基材的相容性好，不易迁移和渗出。被阻燃材料可回收和循环使用。具有足够高的热稳定性，在被阻燃基材加工温度下不分解，但分解温度也不宜过高，以在250～400℃间为宜。不致过多恶化被阻燃基材的加工性能和后产品的物理–机械性能
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被阻燃材料可回收和循环使用
阻燃，获得单位阻燃效能所需的用量少。即效能／价格比高。
本身低毒或基本无毒，燃烧时生成的有毒和腐蚀性气体量及烟量尽可能少，对环境友好。与被阻燃基材的相容性好，不易迁移和渗出。被阻燃材料可回收和循环使用。具有足够高的热稳定性，在被阻燃基材加工温度下不分解，但分解温度也不宜过高，以在250～400℃间为宜。不致过多恶化被阻燃基材的加工性能和后产品的物理–机械性能及电气性能。性能优良的阻燃剂和合理的阻燃剂配方在于能在材料阻燃性和实用性间求得***的统一。具有可接受的光稳定性。原料来源充足，制造工艺简便，价格低廉。
人类早对阻燃的尝试是企图降低天然纤维素材料(如棉花及木材)
人类早对阻燃的尝试是企图降低天然纤维素材料(如棉花及木材)的可燃性。有关这方面发展的文献是希腊人Herodotus在公元前450年所做的记载。他指出，希腊人将木材浸渍于硫酸铝钾溶液中可赋予木材一定程度的阻燃性。大约200年后，罗马人改进了这一处理过程，即在硫酸铝钾浸液中加人了醋，提高了木材的阻燃耐久性。公元世纪，古罗马即报道了阻燃技术在军事上的应用，如以矾液处理木城堡以御火攻，采用以头发增强的粘土做成的涂层来保护围城塔，以免被纵火材料毁坏。17世纪，德国人以枯土和石膏的馄合物处理帆布，制得了一种“不燃”布，它用作剧院的窗帘。1735年，英国Wyld获得了以矾液、翻砂及阻嫩处理木材和纺织品的专利(英国专利号551)。
阻燃剂未来发展的可靠技术
阻燃剂未来发展的可靠技术：微化技术
微能阻止阻燃剂的迁移，提高阻燃效果，改善稳定性，改变剂型等。微化技术的研究已成为阻燃技术研究的前沿.近年来，国外已有微化产品，如杜邦公司的氟利昂氟碳化合物用聚合物使其微化，并用于PVC、 PP、以及PVR (聚氨醋)，效果甚佳。
微粒化技术
氢氧化铝、氢氧化镁、氧化锑等阻燃剂，要求采用新技术、新装置使其微粒化，以改善其流动性、加工性、提高阻燃效果等。氢氧化铝的平均粒度要求达到15m，对于氧化锑则要求更细的粒度。用粒度0. 015^'0. 025m的Sb2O3胶体作阻燃剂处理过的纤维，阻徽效果提高了8倍，其他性能也有提高。
磷系阻燃剂在环保要求越来越高的今天,逐渐受到人们的青睐
近些年，无机阻燃剂崭露头角，其优点是低毒、低烟、低腐蚀。且价格低廉，但由于所需添加量较大，往往会影响材料的机械性能，从而限制了它们的应用。磷系阻燃剂制作为三大类阻燃剂之一，因其低烟、无毒、低卤或无卤等优点，在环保要求越来越高的今天，逐渐受到人们的青睐。从结构类型而言，磷系阻燃剂可分为无机磷和有机磷阻燃剂。无机磷阻燃剂主要有聚磷酸铵和等；有机磷阻燃剂包括、酯、亚磷酸有机磷盐、氧化、含磷多元醇及磷氮化合物等多种有机磷化合物。
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