转子的类型和棱数，棱数多剪切速度快，但是升热高，缩短混炼时间，影响混炼质量。转子类型影响，剪切型分散区在转子棱与密炼室之间，受力范围大而广，剪切力大，效率好，混炼质量不错。啮合型是分散区在两个转子之间，剪切力气小，生热低，混炼时间长分散效果较好。
上顶栓作用是将胶料保持在密炼室混炼工作区内，压力不足会引起胶料在密炼室壁和转子表面上滑动。适当压力可减小物
24寸开炼机方法
转子的类型和棱数，棱数多剪切速度快，但是升热高，缩短混炼时间，影响混炼质量。转子类型影响，剪切型分散区在转子棱与密炼室之间，受力范围大而广，剪切力大，效率好，混炼质量不错。啮合型是分散区在两个转子之间，剪切力气小，生热低，混炼时间长分散效果较好。
上顶栓作用是将胶料保持在密炼室混炼工作区内，压力不足会引起胶料在密炼室壁和转子表面上滑动。适当压力可减小物料内的空隙，增加接触力。压力大会使胶料温度升高，混炼功率增大。装填容量不足，上顶栓压力则不能充分发挥作用，胶料分散不均。
转速与剪切速率成正比，剪切速率大则均匀混炼加快。提高转速会使胶温升高，导致胶料粘度和剪切应力降低。
混炼时间长短与填充量的多少、配方温升状况有关，各种胶料混炼温度影响时间，密炼机转速、上顶栓压力也会影响混炼时间，所以在混炼工艺尽量缩短辅助时间和投料时间。
冷却水温度一般设置15度，低粘度胶料不易用热水冷却，易粘转子，高粘度胶料采热水冷却， 提高冷却水温度可缩短混炼时间，降低能量消耗，提高生产效率。
开炼机开车前检查维护工作
⑴．检查挡胶板、辊筒、辊距和调距装置等有无异常现象。
⑵．检查各联接件和紧固件、联接要良好、紧固无松动。
⑶．检查进、排水管要畅通无阻，并无泄漏。
⑷．检查减速机箱油位，要在规定的油标高度。
⑸．检查油泵，油泵要畅通无泄漏，集油箱内油位要保持在规定的位置。
⑹．检查油泵、传动齿轮、速比齿轮、各轴承要加足油量，对各润滑油杯、油咀及各传动部位及时加油。
⑺．检查安全制动装置要灵活可靠，刹车带和刹车轮的表面要吻合良好。间隙调整到 1~2mm。
运行中的检查和维护
⑴．注意设备在运转中的声音要正常、无杂音和振动。
⑵．检查油泵、输油管路要保持畅通、连续供油，接头处无漏油。油箱内保持规定的油量，滤网要清洁，各传动轴承油圈要保持能带上足够的油量。
⑶．检查减速机及各轴承温度高不得超过 60℃，辊筒轴承温度不得超过 70℃。
⑷．检查管路系统要无漏汽、无漏水。
⑸．辊筒加热或冷却，要在机器运转中逐渐的进行，停机时辊筒温度必须 60~70℃方可停机。
⑹．开炼机调节辊距的大小两端要保持均匀前进和后退，调大辊距时应多调 3~4mm，然后再调至所需辊距，调好辊筒两端间距一致，方可加胶。
⑺．禁止加过冷（室温）、有水份、有杂质的胶或其它杂、硬胶（不是常使用的未经设备部门允许的胶）。
⑻．不准带负荷起动，如中途停车，必须将辊筒上的胶料消除后方可开车。
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