五金模具变形的预防措施：
五金模具在钢的相变点以下温度,不均匀的加热主要产生热应力,超过相变温度加热不均匀,还会产生组织转变的不等时性,既产生组织应力。因此加热速度越快,模具表面与心部的温度差别越大,应力也越大,模具热处理后产生的变形也越大。
预防措施：对复杂模具在相变点以下加热时应缓慢加热,一般来说,模具真空热处理变形要比盐浴炉加热淬火小得多。采用预热,对于低合金
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五金模具变形的预防措施：
五金模具在钢的相变点以下温度,不均匀的加热主要产生热应力,超过相变温度加热不均匀,还会产生组织转变的不等时性,既产生组织应力。因此加热速度越快,模具表面与心部的温度差别越大,应力也越大,模具热处理后产生的变形也越大。
预防措施：对复杂模具在相变点以下加热时应缓慢加热,一般来说,模具真空热处理变形要比盐浴炉加热淬火小得多。采用预热,对于低合金钢模具可采用一次预热,对于高合金刚模具应采用二次预热。
五金模具制造性能要求：
1、淬硬性：淬火后具有均匀而高的表面硬度。
2、淬透性：淬火后能获得较深的淬硬层,采用缓和的淬火介质就能淬硬。
3、可磨削性：砂轮相对损耗小,极限磨削量大,对砂轮质量及冷却条件不敏感,不易发生磨伤及磨削裂纹。
4、淬火变形开裂倾向：常规淬火体积变化小,形状翘曲、畸变轻微,异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低,对淬火温度及工件形状不排斥。
五金模具不要只重产品设计，忽视塑胶模具制造。 有些用户在开发产品或新产品试制时，往往初期只注重于产品研制与开发，忽视与塑胶模具制作单位的沟通。产品设计方案初步确定后，即提前与模具厂商接触有两个好处：
1、可以保※设计的产品有好的成形工艺，不会因零件难以加工而修改定型设计。
2、模具制作方可提前做设计准备，防止匆忙中考虑不周，影响工期。
3、制作高质量塑胶模具，只有供需双方紧密配合，才能终降低成本，缩短周期。
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