加工中心每日维护保养：
1、检查润滑油液面高度，保证机床润滑。建议使用T68#导轨润滑油。
2、检查冷却液箱内冷却液是否足够，不够及时添加。
3、检查气动三联件油液面高度，大约为整个油管高度的2/3即可。每天将气动三联件滤油罐内水气由排水开关排出。加工中心的结构简单易懂，所以工件夹装时非常的容易，可使用同用的夹具，例如：平
大型加工中心
加工中心每日维护保养：
1、检查润滑油液面高度，保证机床润滑。建议使用T68#导轨润滑油。
2、检查冷却液箱内冷却液是否足够，不够及时添加。
3、检查气动三联件油液面高度，大约为整个油管高度的2/3即可。每天将气动三联件滤油罐内水气由排水开关排出。加工中心的结构简单易懂，所以工件夹装时非常的容易，可使用同用的夹具，例如：平口钳、压板、分度头、回转工作台等夹具来装夹工件，工件的夹装定位和重复定位都很方便；工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，加工中心刀具：刀具在成品前会经过砂轮刃磨，但是刃磨加工会造成不同程度的微观缺口。加工中心在进行高速切削的同时微观缺口会极易扩展，加快刀具的磨损和损坏。现代的切削技术中对刀具的稳定性和精密性都有了严格要求，因此数控刀具在涂层前必须经过刀口的钝化处理，才能保证涂层的牢固性和使用寿命。
加工过程注意事项
1、输入程式名称后，用笔抄回屏上的程式名称，再与程序单进行核查，打开程式时，注意检查程序中的刀径大小是否与程序单相符，并在程序单上加工员签署栏中即时填写出档案名称与刀径大小，禁止事后或事前填写。
2、原则上在工件开粗时NC技工不得离开，如遇换刀或协助调较其他机床等，必须离开之情况时，须请其它NC组员或定时回来察看。
3、做中光时，NC技工应特别注意开粗时没有开到之处，防止刀具撞向此区域。
数控加工中心基本结构及简单工作原理 加工中心有各种类型总体上是由以下几大部分组成。
③数控系统 由CNC装置、可编程序控制器、伺服驱动装置以及电动机等部分组成，是加工中心执行顺序控制动作和控制加工过程的中心。
④自动换刀装置（ATC） 加工中心与一般数控机床的显著区别是具有对零件进行多工序加工的能力，有一套自动换刀装置。 工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。
加工中心由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间，使机床的切削时间达到机床开动时间的80％左右（普通机床仅为15～20％）；同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果。加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。
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