淄博启新材料股份有限公司是集研发、设计、制造和销售为一体的高新技术企业，止2018年各种材质陶瓷磨介和衬板年产能2万吨，超细粉体研磨设备年产能500台套。
陶瓷研磨体的使用现状和规范措施
在水泥球磨机上使用陶瓷研磨体，总体上是成功的，但失败的也不少。现实的情况可概括为以下三点：
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淄博启新材料股份有限公司是集研发、设计、制造和销售为一体的高新技术企业，止2018年各种材质陶瓷磨介和衬板年产能2万吨，超细粉体研磨设备年产能500台套。
陶瓷研磨体的使用现状和规范措施
在水泥球磨机上使用陶瓷研磨体，总体上是成功的，但失败的也不少。现实的情况可概括为以下三点：
1）生产投放陶瓷研磨体的厂家杂乱、不客气地说是严重混乱，严重影响了陶瓷研磨体的形象和推广速度。立磨用金属陶瓷复合磨辊陶瓷复合磨辊替代金属磨辊磨盘在国内外水泥行业均已有实际用户，具有抗裂性能好、、磨损均匀、研磨等优点，使用寿命超过20000小时。什么陶瓷厂、耐火厂、钢球厂，甚至一些助磨剂公司、水泥公司都在开发生产，他们有的不懂陶瓷生产、有的不懂水泥粉磨、有的陶瓷水泥全不懂，其产量可想而知，首先是破损率这一关就过不去；
2）陶瓷研磨体的应用还处于初期起步阶段，多数供需双方都缺乏使用经验，而且从技术上缺乏陶瓷生产和水泥粉磨双方的供需融合。供方为推销产品盲目承担了现场的应用调试，需方为回避责任缺乏主动的沟通指导；上海氧化锆球多少钱，陕西氧化锆球厂家，河北陶瓷衬板联系方式，西藏陶瓷球多少钱。而且双方还没有关注到陶瓷研磨体的磨削能力，甚至有的公司将陶瓷研磨体水磨得非常光滑，不知道光滑的表面对粉磨水泥是有害无益的；
3）就陶瓷研磨体的使用量来讲成功的多于失败的，就陶瓷研磨体的供应商来讲失败的远多于成功的；就水泥生产线来讲成功的多余失败的，就水泥企业来讲失败的远多于成功的。失败的影响远大于成功的影响，成功的效益又远多于失败的损失，导致大部分水泥人处在迷茫观望之中。有的企业只有一台水泥磨，又不愿意废掉换出的金属研磨体，可以在陶瓷研磨体中添加10%左右的金属研磨体混合使用。
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陶瓷研磨体与金属研磨体相比，重量轻了降低了粉碎和研磨功能、但表面磨削能力强了增强了研磨功能。由此更强调对入磨粒度的控制，要加强辊压机系统的管理，要重视边料效应的影响，辊压机系统也要闭路。
在只更换研磨仓时，入磨细度在80μm筛余70%以下的粉磨系统就可以采用陶瓷研磨体；但需要将入磨细度控制在80μm筛余60%以下，而且越小越好。一般的辊压机V选闭路系统，都有希望将80μm筛余控制在50%以下，这是一块可挖的节电效益。
对于原用金属研磨体的球磨机，设计上应该保证进入研磨仓的物料粒径＜1.5mm，在研磨仓使用陶瓷研磨体后，由于重量轻了降低了粉碎功能，对一仓的粉碎效果提出了更高的要求。由于陶瓷研磨体的填充料更高，为了适应对活化能力的需要，球磨机内已有的活化环有可能需要适当加高、加密。实际上，由于进入一仓的物料有1m～1.5m的冲料效应，使一仓的实际粉碎长度大为缩水，对于一仓较短的球磨机，应该考虑加长一仓的长度、或在一仓设置挡料环减小冲料影响。
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淄博启新材料股份有限公司是集研发、设计、制造和销售为一体的高新技术企业，止2018年各种材质陶瓷磨介和衬板年产能2万吨，超细粉体研磨设备年产能500台套。下设有全资子公司山东合创明业精细陶瓷有限公司。某经销商在进过一番调研后，对部分较好的陶瓷研磨体做了一次抗压强度检测对比，见表02-06，虽然谈不上检测的准确性，但应该相信它的公正性。2005年通过了ISO9001：2000标准质量管理体系认证。连续被评为淄博高新区科技型高成长工业企业。
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未来行业去产能，能耗指标将作为重要依据，即使当前水泥企业效益良好但仍需在节能方面未雨绸缪。水泥磨机用陶瓷研磨体通过两年多的技术发展，产品更加成熟，配套服务日益完善，水泥企业用户逐渐增多，金隅、海螺、红狮、南方、建材、华润等企业均已使用。什么陶瓷厂、耐火厂、钢球厂，甚至一些助磨剂公司、水泥公司都在开发生产，他们有的不懂陶瓷生产、有的不懂水泥粉磨、有的陶瓷水泥全不懂，其产量可想而知，首先是破损率这一关就过不去。分会也已与水泥企业成立联合攻关组，以“节能且不降产”为目标进一步优化其使用工艺。
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淄博启新材料股份有限公司是集研发、设计、制造和销售为一体的高新技术企业，止2018年各种材质陶瓷磨介和衬板年产能2万吨，超细粉体研磨设备年产能500台套。下设有全资子公司山东合创明业精细陶瓷有限公司。水泥磨机用陶瓷研磨体、预热器内筒陶瓷挂板、陶瓷膜+SCR脱硝除尘一体化技术、立磨用金属陶瓷复合陶瓷磨辊等工业陶瓷产品日益受到水泥企业的关注。2005年通过了ISO9001：2000标准质量管理体系认证。连续被评为淄博高新区科技型高成长工业企业。
其优点包括：研磨体装载量下降约20%、磨机主电流降低约20%、吨水泥节电超过4度、颗粒级配改变使得水泥提高、磨内温度降低约20摄氏度、磨机噪音大幅降低、球耗仅为钢制研磨体的一半、不含重金属等。所谓“”，指金属研磨体也是用、陶瓷研磨体也是用，而且陶瓷研磨体的磨耗要低得多，直接的投资不大。若应用成功，台时200吨的磨机每天节能效益约1万元，可为水泥企业有效降低成本并提高产品，是无需额外投入即用即出效益的实用技术。
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