水性上光油对印刷品纸张上光适性的要求与其他上光方式的要求是一致的，表面粗糙，吸收性太强的纸张同样不适合水性上光，必要时也可以先上底胶填充纸张纤维毛孔，再上光油。
过去水性上光油容易引起纸张伸缩，发生卷曲等现象，由于水性光油的进步，已基本得到克服，但在使用薄纸上光时，对水性光油的品种要有所选择，并事行试验。
水性印刷上光油的特性
水性印刷上光油具有无色、无味
水性上光油
水性上光油对印刷品纸张上光适性的要求与其他上光方式的要求是一致的，表面粗糙，吸收性太强的纸张同样不适合水性上光，必要时也可以先上底胶填充纸张纤维毛孔，再上光油。
过去水性上光油容易引起纸张伸缩，发生卷曲等现象，由于水性光油的进步，已基本得到克服，但在使用薄纸上光时，对水性光油的品种要有所选择，并事行试验。
水性印刷上光油的特性
水性印刷上光油具有无色、无味，无有机挥发物（VOC）、成本低、材料来源广，有良好的光泽性、耐折性、性和耐化学药品性，经济卫生等特点。例如：食品、卷烟、化妆品、服装等商品的包装需具备防潮、防霉的性能。 水性印刷上光油根据产品用途可分为：高光泽、普通光泽、亚光光泽三种。从加工工艺上可分为：墨斗上光工艺、水斗上光工艺（用普通胶印机的水、墨斗）上光机上光工艺、联机上光工艺。水性上光油在操作中可消除对人体的危害及给环境带来的污染，已愈来愈被食品、印刷企业所重视。
水性印刷上光油具有自己的特性：
1、透明度强，被印物光亮，在它所涂布的印刷品上可长时间保存；在长期强烈日光的照射下，水性光油不易泛黄，不变色。
2、结膜速度快，干燥迅速，水性上光油的干燥过程30％是通过蒸发，70％靠材料渗透吸收，干燥迅速，约几秒即可完成。当上光油尚含20～30％的水分时就可结膜。故它不需采用任何烘干方法。但若使用红外线或热封干燥方法，可提高干燥速度。
3、耐墨性强，包装类印刷品需要很强的性，用每一平方厘米50个压力测定，一般能达到每分钟150擦，亮光性一般，能达到50～70亮度单位、亮光型可超过80，非吸收性基材可达到90，尤其是烟盒，在速度高达300～500包/分钟的高速运转中，烟标要承受很大的机械负荷。金卡纸、PFT等特殊承印材料要根据各自的表面性质，选用的水性上光油。为此，印刷品不仅需要上光，而且要，而水性上光油能完全满足这一要求。
如何确保水性印刷上光油起到保护印刷品的作用而不会出现因底层油墨未干造成蹭脏是大家经常会问到的问题。水性上光油根据产品用途主要分为：高光泽、普通光泽、亚光光泽三种。回答这个问题，首先，我们应综合分析应用上光油的目的。在湿墨层上能有一层较干的涂膜层是必要的，理想状态是得到一层干膜以允许湿墨层进行随后的操作，如模切等。水性光油不会加快油墨的干燥速度，湿的油墨仍通过氧化结膜干燥。溶剂型油墨通常要用24小时才能达到较佳的膜性能。比较关键的问题之一是确保水性上光油的透气性，使湿墨层能接触到空气进行氧化结膜干燥。
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