预应力金属波纹管应力分布计算
通过以上计算结果的分析，可得到如下结论：
1)无论何种工况，预应力金属波纹管各层的应力分布规律基本相同，其分布规律是波峰与波谷部位应力较大，其余部位应力较小。
2)在位移载荷(拉或者压)作用下，预应力金属波纹管的更大等效应力均发生在波谷位置。2：由于不锈钢金属软管的优势，该工艺的应用将较大限度地减少安装应力，使得管道避免硬接带来的应力和
波纹管阀
预应力金属波纹管应力分布计算
通过以上计算结果的分析，可得到如下结论：
1)无论何种工况，预应力金属波纹管各层的应力分布规律基本相同，其分布规律是波峰与波谷部位应力较大，其余部位应力较小。
2)在位移载荷(拉或者压)作用下，预应力金属波纹管的更大等效应力均发生在波谷位置。2：由于不锈钢金属软管的优势，该工艺的应用将较大限度地减少安装应力，使得管道避免硬接带来的应力和日后进一步的应力增加。这是因为波谷截面的面积小于波峰截面面积，在同一轴向载荷作用下，它的承力面积比波峰小，应力比波峰大。在同样大小的位移作用下，无论拉或压，应力值基本相同。当位移量超过0.4mm，结构更大应力超过其材料的屈服极限448MPa。
3)在拉伸位移-内压联合作用下，结构更大应力发生在波峰;在压缩位移-内压联合作用下，结构更大应力发生在波谷。锚垫板喇叭口与预应力金属波纹管接口处安装折死角1、危害及影响。这是因为拉伸位移载荷使波谷与波峰内表面均受拉，而内压载荷使波谷内表面受压，波峰内表面受拉，根据力的叠加性可知，波峰应力大于波谷，而压缩位移载荷与内压产生的应力在波谷、波峰的叠加性刚好相反，这说明计算结果与理论分析是吻合的。
4)在工作状态下，预应力金属波纹管的应力主要是由位移载荷引起，因此，在使用过程中应严格控制位移的大小。
金属波纹管在应用中存在的问题
在金属波纹管的工程和其他应用中，也存在着一些问题，影响金属波纹管的效能。
(1)金属波纹管在轴套上定位不合理
金属波纹管先从轴向用M4螺钉固定在定位环上，再用m螺钉从直径方向将定位环固定在轴套上，这样就存在累计误差，不易保证金属波纹管端面垂直于轴套。
(2)静环压盖设计不合理
压盖上冲洗油和冷却水注入孔位置不合理，冷却水的通径有一半孔被静环密封圈挡住;造成静环冷却水减少，密封面冷却效果不好;冲洗油孔离动、静环密封面太远(轴向距离太长)，使冲洗油不易注入到金属波纹管密封处。
(3)金属波纹管及轴套
直径偏小金属波纹管内径62 mm，密封比压偏大;轴径为 55 mm，轴套外径为60 mm，壁厚仅为2.5 mm，壁厚偏小，容易变形，造成拆、装困难。
(4)摩擦副的材质选用不合理
动环为石墨，催化剂固体颗粒容易嵌入摩擦副上，造成摩擦副损坏。
预应力金属波纹管应用于后张预应力水泥结构
预应力金属波纹管应用于后张预应力水泥结构，拉杆的成孔，拥有密封性好、无渗水漏桨、环刚度高、冲突参数小、耐老化、抗电侵蚀、柔弹力好、不 易被捣棒凿破和新式的联接方法使施工联接更便利的长处。当成孔资料受到败坏后，桨体是预应力水泥结构中预应力钢板的终一道防护屏障。2、存放的臭氧环境：臭氧会损坏橡胶材料，贮藏环境中不行存在任何可开释臭氧的物质，如灯、金属波纹管存放的管。
金属波纹管分圆管及扁管两大类，在实际使用中辅以各类金属衔接件加以衔接。预应力金属波纹管与传统金属波纹管相比具有明显的优点，具有良好的耐腐蚀性，进步预应力筋的防腐维护，具有良好的物理性能，不导电，可防止杂散电流腐蚀，密封性能好，不生锈荷载下，不渗透;强度高，刚度大，抗冲击性好，不怕踩压削减张拉过程中的预应力的冲突丢失。不锈钢波纹管补偿器在燃气管道中运用较多，那么关于金属波纹管规划和选型有哪些依据呢。
金属波纹管在使用中与传统的金属波纹管是配套的的用于与夹组锚板衔接，接收之间的波纹管衔接，排水管衔接的波纹管能够在压力波纹管在水泥浆内出血。真空灌浆技术是后张法预应力混凝土结构施工中的一项新技术。
混凝土金属波纹管存在阻塞怎么处理
1)选择金属波纹管时，严厉按照(JG225—2007)《预应力混凝土用金属波纹管》进行质量检查，保证其性能满意行业标准。
2)进行混凝土浇筑前，要保证金属波纹管装置方位正确，各附件装置结实、密封性能正常，并固定杰出。
3)对施行混凝土振捣的人员在施工前要进行教育培训，供给其对振捣工作的认识，加强对振捣施工过程中关于金属波纹管的维护。若在工程中呈现金属波纹管阻塞现象，可先确认发作阻塞的金属波纹管方位以及阻塞方位，然后避开梁的主筋，进行钻孔作业，然后将形成阻塞的浆块整理洁净，保证钢绞线可以顺利穿越，并不影响其伸缩性能，在张拉工作施行完成后，再运用高等级微膨胀混凝土对开的孔进行封堵。它是以橡胶为成形凸模，在压力作用下像胶凸模变形，把管坯按凹模型腔成形波纹管，成形方式通常是单波连续成形。
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