常用设备
机械工业中常用的是电弧喷枪，适用于金属线材喷涂。火焰喷枪适用于金属线材以及金属陶瓷和难熔氧化物喷涂。等离子弧喷枪和等离子喷焊适用于各类粉末的喷涂。电弧和火焰喷枪用于一般防蚀和修复，其中用于喷涂锌和铝的,每小时可喷出200千克以上；用于其他功能性的,如覆层要求致密、附着力要求高的,多采用高能等离子喷涂和真空高能等离子喷涂。自熔性合金的三种典型就是铁铬硼硅系列、镍铬
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常用设备
机械工业中常用的是电弧喷枪，适用于金属线材喷涂。火焰喷枪适用于金属线材以及金属陶瓷和难熔氧化物喷涂。等离子弧喷枪和等离子喷焊适用于各类粉末的喷涂。电弧和火焰喷枪用于一般防蚀和修复，其中用于喷涂锌和铝的,每小时可喷出200千克以上；用于其他功能性的,如覆层要求致密、附着力要求高的,多采用高能等离子喷涂和真空高能等离子喷涂。自熔性合金的三种典型就是铁铬硼硅系列、镍铬硼硅系列和钴铬钨系列。爆涂设备的喷粒速度可达2～3倍音速，适用于金属，特别是金属陶瓷和难熔氧化物喷涂。
为保证获得经济而的金属喷涂层，除适当选择喷涂方法和喷涂材料外，喷前、喷后处理也是必要的步骤。为了提高附着力，功能性金属喷涂前常需要进行喷粒处理，再加喷涂结合性层（镍、钼等），或者在待喷涂表面上车制螺纹或开槽，继以喷粒处理或喷结合性涂层。3、底未完全干燥就上面漆六、耐高温漆有砂纸纹原因：1、没有顺着木纹方向打磨。喷后对喷涂层进行质量检验，并进行必要的封闭处理和相应的精加工 。
金属喷涂加工对防腐性能的要求
在我们身边，金属的应用越来越多了，身边到处都有很多金属的使用，大家也都知道，很多金属由于本身性质的原因，所以在使用的过程中会容易生锈腐蚀，所以我们需要对这些金属产品进行金属喷涂加工来提高它的耐腐蚀性，延长这些金属制品的使用寿命，今天我们就一起来看看金属喷涂加工对防腐性能的要求有哪些吧。陶瓷涂层技术的特点与整体结构陶瓷材料相比，陶瓷涂层技术具有如下特点：1。
金属喷涂用处就是用来增加工件表面的耐腐蚀、耐高温氧化、损的能力，而根据工件所要达到目的的不同，在选用涂层材料时，也要根据它所要达到的目的来选择不同的材料。单相结构的金属喷涂比多相结构的涂层，一般具有更好的耐介质腐蚀能力。除喷焊层外喷涂层均具有一定的气孔率，这会降低涂层的耐蚀性、抗高温氧化能力和电绝缘性能，在这种情况下必须对金属喷漆进行适当的封孔处理。舱内喷漆作业至少配备两人以上共同操作，若作业场所过于狭小，仅能容纳单人操作时，另外一人应负责监护。涂层材料的腐蚀产物膜应细密无孔，韧性好，附着牢固，能将腐蚀介质与涂层、基体有效地隔离，起腐蚀屏障作用。对于钢铁基体材料，在存在的电解质的条件下，涂层材料应具有比铁更负的电极电位，从而能对铁基体起有效的牺牲阳极保护作用。
热喷涂中喷涂层与喷熔层的区分技巧
热喷涂加工是将熔融状态的喷涂材料，通过高速气流使其雾化喷射在零件表面上，形成喷涂层的一种金属表面加工方法。我们把特殊的工作表面叫 “涂层”，把制造涂层的工作方法叫“热喷涂”，它是采用各种热源进行喷涂和喷焊的总称。热喷涂加工的涂层有两种，分别为喷涂层和喷熔层。采用该技术修复了坦克侧减速器被动轴的自压油挡配面、坦克负重轮或绕挡油盖等零件。那么，这两种热喷涂技术之间有什么区别呢？有兴趣可以来参考一下哦
1、工件受热情况的不同
喷涂无重熔过程，工件表面温度始终可控制在250℃以下，一般不会产生变形和改变工件的原始组织。这对喷修工件形状复杂、薄壁、长轴及一些重要机件是有利的。进行喷涂加工也有很多需要大家注意的地方，另外，金属喷涂加工工艺也需要我们继续改进提高，这样才能够更好的发挥防腐作用。喷熔要使粉层熔化，重熔烧结工件温度可达900℃以上，容易引起应力和变形，多数工件会发生退火及不安全退火。
2、与基材表面结合状态不同
喷涂与基材表面的结合，以机械咬合为主，也有微小的显微焊合，结合强度不高，一般为20MPa—65MPa。喷焊是通过粉层熔化与基材表面形成冶金结合，结合强度一般可达343 MPa--441 MPa。
3、所使用粉末不同
喷熔所用的粉末必须是自熔性的合金粉末，而喷涂所使用粉末不受限制。
4、喷层结构不同
喷熔层均匀致密，一般认为无孔隙而喷涂层具有一定孔隙。
5、承受载荷性能不同
喷涂层不能承受冲击载荷和较高的接触应力，适用于各种面接触配合。喷熔层结合强度大，可承受冲击载荷，可用于线接触等场合，能承受较高的接触应力。
当工件承受负载大，尤其是承受冲击负荷，要求涂层有很高的结合强度或工件在腐蚀介质中使用，或要求涂层致密的情况下，以采用喷熔为宜。
当工件尺寸精度要求很高和不允许变形或不允许改变它原有的淬火组织，而且这些工件不受冲击负荷或只承受轻微的冲击负荷，对结合强度要求不是很高时，宜采用喷涂方法。
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