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从2016年开始，加大了挥发性有机化合物(VOCs)的排放力度，先后出台了《京津冀及周边地区2017年大气污染防治工作方案》、《重点行业挥发性有机物削减行动计划》等措施，推动石化、、汽车、包装、印刷等行业挥发性有机化合物(VOCs)的综合治理。催化燃烧技术作为一种的净化技术，越来越受到环保行业的重视，这使得
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从2016年开始，加大了挥发性有机化合物(VOCs)的排放力度，先后出台了《京津冀及周边地区2017年大气污染防治工作方案》、《重点行业挥发性有机物削减行动计划》等措施，推动石化、、汽车、包装、印刷等行业挥发性有机化合物(VOCs)的综合治理。催化燃烧技术作为一种的净化技术，越来越受到环保行业的重视，这使得催化燃烧设备的使用越来越普及，并带动了催化燃烧技术的核心部件催化剂的发展。
VOCs催化燃烧的基本原理。
催化燃烧的本质是燃烧。从化学角度来看，燃烧反应是一种深度氧化反应。燃烧反应中发生的化学反应与深度氧化反应相同。挥发性有机化合物通过燃烧(或催化燃烧)产生二氧化碳和水。燃烧过程中释放的热量与深度氧化反应相同。基本反应如下:
挥发性有机化合物O2==CO2 H2O Q
催化剂的定义:
催化剂是一种加速化学反应速度的物质，其质量和化学性质在反应前后没有变化。催化剂不会改变化学反应的热力学，而只会改变化学反应的动力学。其实质是降低化学反应的活化能，加速化学反应的发生。在挥发性有机化合物氧化反应中，反应温度降低。这也是热燃烧需要800摄氏度或更高温度的科学原因，而催化燃烧通常只需要大约350摄氏度。
催化燃烧装置:一般采用固定床催化反应器，反应器的设计按规范进行，便于操作、维护和催化剂的装卸。
防爆装置:膜片泄压防爆，安装在主机顶部。当设备运行中发生事故时，能及时并释放压力，防止事故发生。
RCO再生催化燃烧的原理是:
催化燃烧是一种净化方法，通过这种方法，废气中的可燃物质在较低的温度下被催化剂氧化和分解。因此，催化燃烧也被称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解过程，大多数碳氢化合物可以在300-450℃的温度下被催化剂完全氧化。
基于催化剂供应商的研发能力，达斯曼开发了一种适用于卤素组分的催化剂。同时，调整催化剂在催化燃烧炉中的分层布置，不仅解决了催化剂寿命问题，同时也处理了催化燃烧炉燃烧产生的卤素废气和氮氧化物废气，排放达标。在我国，挥发性有机化合物作为一种污染物已经得到了系统的控制，国内外对挥发性有机化合物控制技术进行了大量的研究和实践。挥发性有机化合物的处理技术多种多样，应根据工厂的实际情况做出合理的选择。认为，催化燃烧技术具有起燃温度低、适用范围广、无二次污染等优点，已成为具发展前景的挥发性有机化合物处理技术之一。
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