酸洗磷化废液除了含有大量的磷酸盐、钠离子、酸碱物质和有机物外，根据生产工艺的不同，还含有一定的镍离子、铜离子或铅离子等重金属和表面活性剂等污染物。酸洗磷化废水其中包含大量的有害因子，且具有较强的腐蚀性，容易对环境产生一定的危害。如果不加治理直接排放，会腐蚀灌渠和建筑物。
酸洗磷化废水成分复杂，处理难度较大，处理过程也是一个复杂的过程。推荐使用绿色的激光清
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酸洗磷化废液除了含有大量的磷酸盐、钠离子、酸碱物质和有机物外，根据生产工艺的不同，还含有一定的镍离子、铜离子或铅离子等重金属和表面活性剂等污染物。酸洗磷化废水其中包含大量的有害因子，且具有较强的腐蚀性，容易对环境产生一定的危害。如果不加治理直接排放，会腐蚀灌渠和建筑物。
酸洗磷化废水成分复杂，处理难度较大，处理过程也是一个复杂的过程。推荐使用绿色的激光清洗技术，清洗时具有节能环保、不损基材、操作简单、自动化程度高、运行费用低、等多项优点。处理效果已得以了市场的认可，是具有潜力的绿色清洁新技术。
酸洗磷化工艺流程：
一般情况下， 磷化处理要求工件表面应是洁净的金属表面（二合一、三合一、四合一例外）。工件在磷化前必须进行除油脂、锈蚀物、氧化皮以及表面调整等预处理。特别是涂漆前打底用磷化还要求作表面调整，使金属表面具备一定的'活性'，才能获得均匀、细致、密实的磷化膜，达到提高漆膜附着力和耐腐蚀性的要求。因此，磷化前处理是获得高质量磷化膜的基础。
酸洗除锈、除氧化皮的方法是工业领域应用为广泛的方法。利用酸对氧化物溶解以及腐蚀产生氢气的机械剥离作用达到除锈和除氧化皮的目的。酸洗中使用为常见的是盐酸、硫酸、磷酸。硝1酸由于在酸洗时产生有毒的二氧化氮气体，一般很少应用。盐酸酸洗适合在低温下使用，不宜超过45℃，使用浓度10% ～45%，还应加入适量的酸雾抑1制剂为宜。硫酸在低温下的酸洗速度很慢，宜在中温使用，温度50～80℃，使用浓度10%～25%。磷酸酸洗的优点是不会产生腐蚀性残留物（盐酸、硫酸酸洗后或多或少会有少会有Cl-、SO42-残留），比较安全，但磷酸的缺点是成本较高，酸洗速度较慢，一般使用浓度10% ～40%，处理温度可常温到80℃。在酸洗工艺中，采用混合酸也是非常有效的方法，如盐酸-硫酸混合酸，磷酸-柠檬酸混合酸。
在酸洗过程中，金属铁和酸性溶液之间会发生化学反应并产生氢气。由于酸洗液中的氢的化学1位高于被清洗材料中氢的化学1位，生成的氢会渗入材料中积存起来造成氢脆（指溶于材料中的氢，聚合为氢分子，造成应力集中，超过钢的强度极限，在材料内部形成细小的裂纹），从而影响材料的机械性和以后的加工处理，而且这种氢脆虽然可以预防但是一旦发生就无法挽回，所以在酸洗过程中需要重点注意。
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基本的酸洗磷化生产线关键有一条和环形2种方式。环形酸洗磷化生产线运用场所单一，且回转式环形生产线占地大，项目投资成本增加，生产线不可以考虑中小企业规定。中断式酸洗磷化生产线做为一种新式表面处理方式，出示一种批量生产、省时省力、占地面积小的表面处理方式。
中断式酸洗磷化生产线关键由机械设备一部分和电气设备一部分构成。生产线包括两根平行面轨道，且轨道中间间隔小，占地面积小1。平行面轨道上各自带有两根滑触片，运作小轿车根据滑触片取电，与服务器PLC开展即时通信。实际操作工作人员根据I/O机器设备（触摸显示屏）键入加工工艺主要参数，全部加工工艺時间均即时可控性。
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