人工相对钢筋弯箍机加工钢筋的缺点
1、人工校直速度很慢，劳动强度大、造成效率低下。
2、人工校直后每段钢筋的两端要剪掉，剪掉的部分就成了废料，造成了材料的浪费。
3、人工校直过程中，其次拉直的长度很难控制一致，这样在下料时，也会出现料头，同样成了材料的浪费。
4、无论是人工校直还是校直机校直，都有一个共同缺陷，就是施工现场占用面积大。
全自动钢筋弯箍机
人工相对钢筋弯箍机加工钢筋的缺点
1、人工校直速度很慢，劳动强度大、造成效率低下。
2、人工校直后每段钢筋的两端要剪掉，剪掉的部分就成了废料，造成了材料的浪费。
3、人工校直过程中，其次拉直的长度很难控制一致，这样在下料时，也会出现料头，同样成了材料的浪费。
4、无论是人工校直还是校直机校直，都有一个共同缺陷，就是施工现场占用面积大。校直机约占十几米的长度，人工校直要占几十米的长度。这在施工中会有困难。
数控弯箍机的开环控制系统好不好
一般数控弯箍机的开环控制系统，对于和大型的数控弯箍机而言，无论在精度方面，还是在控制速度方面，都不能得到较好的满足。这是由于数控弯箍机传动元件的传动误差总是不能完全消除，因而影响工作台的准确位移;或是由于大型弯箍机工作台的惯性大，过高的进给速度亦会影响工作台准确定位的缘故。
因此，还必须采用闭环控制系统。闭环控制系统的特点，就是在控制回路中具有一个反馈测量装置。这种控制方式能保证弯箍机工作台的位移值与数控装置发出的脉冲值相一致，而不受弯箍机传动元件传动误差等影响。
钢筋弯箍机的安装与调整
1.钢筋弯箍机要安装在混凝土基础上。事先将机座填平、放稳，然后安装承受架。承受架的中心要对中传送压辊、调直筒以及滑动刀台的中心线，导料槽用的角钢必须调整平直。
2.导料槽的托板与角钢、倾板之间要保持0.5--1.5毫米的间隙，要求料槽开合灵活。
3.钢筋圆盘的放盘架，要求放在离弯箍机5-8米的地方。
4.调直模的安装:一般弯箍机都备有两套调直模(亦叫调直块或甩直块)，错位装在调直筒内。海套调直模有5个模块，都是用合金工具钢或硬质合金磨制而成的(也可用拔丝模改制)。其中一套调直模的内径为6毫米，可用于调直直径为0毫米以下的钢丝或冷拔丝;另一套调直模内径为10毫米，专门用来调直直径为6一8毫米的钢筋。GJ6-4/8型弯箍机的调直模与调直筒的构造，安装调直模时，喇叭口要全部装在靠调直筒进料口的一端。
5.调整传送压辊:在传送压辊上有两种深度不同的环形槽，互成菱形，便于钢筋通过并牢固地咬住钢筋。要根据钢筋的直径选择适当的压辊槽，一般要求钢筋在夹紧后上、下辊之间要有3毫米左右的间隙。
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