深圳市宝安西乡运鑫五金经营部经销各种切割机床
2-3 凹模板型孔小拐角的加工工艺
由于选用的电极丝（钼丝）直径越大，切割出的型孔拐角半径也越大。当模板型孔的拐角半 径要求很小时(如 R0.07—R0.10mm)，则必须换用细丝(如Φ 0.10mm)。但是相对粗丝而言， 细丝加工速度较慢，且容易断丝。(b)铜片塞得太紧，又担心损伤工件表面、破坏形位公差，所以采用502胶水
慢走丝切割机床代理
深圳市宝安西乡运鑫五金经营部经销各种切割机床
2-3 凹模板型孔小拐角的加工工艺
由于选用的电极丝（钼丝）直径越大，切割出的型孔拐角半径也越大。当模板型孔的拐角半 径要求很小时(如 R0.07—R0.10mm)，则必须换用细丝(如Φ 0.10mm)。但是相对粗丝而言， 细丝加工速度较慢，且容易断丝。(b)铜片塞得太紧，又担心损伤工件表面、破坏形位公差，所以采用502胶水来保证被切割部分与母体材料固定。如果将整个型孔都用细丝加工，就会延长加工时间，造成 浪费。经过仔细比较和分析，我们采取先将拐角半径适当增大，用粗丝切割所有型孔达到尺 寸要求，再更换细丝统一修割所有型孔的拐角达到规定尺寸。但更换Φ 0.10mm 的细丝需重 新找正中心，重新找正中心的坐标值与原中心坐标值相差应大约在 0.02mm 左右。
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为了实现导电要求，故采 用填充导电铜片的方法，填充导电铜片时同样应注意铜片的对称布置以及铜片应同时加紧， 并且不能塞得过紧以免划伤工件的表面。不管是粘贴连接铜片还是填充导电铜缝隙的形状。但目前线切割行业普遍采用的都是步进驱动和伺服驱动，没有使用直线电机，所以丝杆的磨损就成为了一台线切割机床精度衰减的主要原因。 都应该把小铜片制成圆弧形， 而且还应该用金相砂布打磨被锤过的铜片表面， 以保证铜片表 面光滑以避免划伤工件已加工过的表面。
B 结论
在采用电火花线切割机加工高硬度、 和高复杂度的小型工件时， 按照上述方法和步骤 进行线切割加工中工件余留部位的精密切割， 是一种行之有效的方法， 它所提出的步骤和技 巧， 经济简便、 实用可行， 从而为改善和提高精密线切割加工的质量和效率探索出新的途径。
1节能设计的着手点
在落实这一设计理念的过程中，可以从以下三方面入手：
① 优化和完善电动机本身的工艺、结构、零部件的使用等，在工作中充分融入节能理念，通过优化电动机的参数降低电动机的整体能耗。
② 在电动机转速控制中融入相应的变频节能技术。应用这一节能技术可以让电动机在不同运行状态下保持不同的转速，从而达到节能的目的。3、垂直度校正是在无水、小火花的的状态下校正的，避免校直器的损耗过快。在实践的过程中，要对驱动电源的电压和频率做节能设计，保障其转速，以平滑调节的方式促使其能够按照相应输出量优化调整，进而实现节能目标。
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