直线采集尽量长。
影像测量仪，由于屏幕显示有限，加上放大倍率较大（一般在0.7档～4.5档 28X～180X)，屏幕显示部分的工件尺寸实际只有几毫米，很多测量人员在检测的时候习惯只在屏幕显示部分上采集点、线元素。如果采集的点有偏差，所采线段越短，那么所测得的角度值偏差就会越大，线段越长，测得角度值偏差就会越小。如图1所示，理论角度为30度，采点偏差0.25mm,，我们可
二次元影像仪采购
直线采集尽量长。
影像测量仪，由于屏幕显示有限，加上放大倍率较大（一般在0.7档～4.5档 28X～180X)，屏幕显示部分的工件尺寸实际只有几毫米，很多测量人员在检测的时候习惯只在屏幕显示部分上采集点、线元素。如果采集的点有偏差，所采线段越短，那么所测得的角度值偏差就会越大，线段越长，测得角度值偏差就会越小。如图1所示，理论角度为30度，采点偏差0.25mm,，我们可以清楚的看到线段长短对测量值的影响。
模具测量涉及的范围非常广，包括模型测绘、模具设计、模具加工、模具验收、模具修复后检测、模具成型产品批量检测等众多领域。每个领域都需要的尺寸测量，包括距离、角度、高度、圆孔直径，圆弧半径、曲面等几何量，也包括圆度、直线度、平面度、垂直度、平行度、同轴度等形位公差。另一方面，各个领域测量的要求也各不相同，典型的是模型测绘和模具成型产品的批量检测：模型测绘涉及到尺寸的测量，对测量效率要求不高，对仪器的功能要求很高；而模具成型产品的批量检测则对测量效率要求非常高。
作为高精密光学测量仪器，二次元影像测量仪的坐标采集原理是整个控制系统的一项关键技术和任务。一方面要对空间坐标值定时读取，以便对测量状态进行监测(对于CNC型控制系统，该读数值作为整个运动系统伺服控制的位置反馈值输入到伺服控制系统)。另一方面，当系统发出采样控制信号时，又要实时地将当时的空间坐标值采样读入，作为以后的数据处理的输入参数。
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