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熔融热解设施主要包括配料及上料系统、熔融热解炉本体系统、铁水及炉渣处理系统、余热锅炉系统和烟气净化系统。熔融热解炉采用竖式熔炼炉， 炉内为逆流反应，各种固废原料、焦炭及部分熔剂由炉顶加入，由于不同固废的形状及块度差别较大，熔融炉采用料篮加料，根据生产配料要求，分批次进行加料。装料按先重物料、后轻物料的顺序进行，即先装金属料，后装焦炭和辅料。

熔融热解炉本体包括装料区、还原熔炼区及炉底炉缸，装料区用于接受炉 料，并保证不同物料的均匀，同时煤气自装料区抽出。炉料在还原熔炼区被上行煤气逐渐加热，风口设置在熔炼区下部，预热后由风口鼓入700℃左右的热风，燃烧下行至风口的焦炭提供熔融所需热量并产生煤气，焦炭在炉内起着骨架作用，煤气上升过程中将热量带给炉料并进行部分间接还原，炉料在炉内被还原熔炼成铁水及炉渣，渣铁由铁口排出。

熔融热解处理工序可作为钢厂固废处理的后工序，固废分解，形成铁水及炉渣，能够实现资源分类回收，固废不出厂。

熔融热解处理以含铁、含碳的固废为原料， 加工成本较低，具有很好的经济效益。