振动电机在使用过程中出现杂音的原因以及相应的处理方法：
1.改极重绕时，槽配合不当：要校验定子、转子槽配合。
2.转子磨擦绝缘纸或槽楔：剪修绝缘纸或检修槽楔。
3.轴承磨损或出现故障：检修或更换新轴承。
4.定子、转子铁心松动：检查振动原因，重新压铁心进行处理。
5.振动电机电压太高或三相电压不平衡：测量电源电压，并检查电压过高或不平衡的原因。
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振动电机在使用过程中出现杂音的原因以及相应的处理方法：
1.改极重绕时，槽配合不当：要校验定子、转子槽配合。
2.转子磨擦绝缘纸或槽楔：剪修绝缘纸或检修槽楔。
3.轴承磨损或出现故障：检修或更换新轴承。
4.定子、转子铁心松动：检查振动原因，重新压铁心进行处理。
5.振动电机电压太高或三相电压不平衡：测量电源电压，并检查电压过高或不平衡的原因。
6.定子绕组接错：核对接线图，将端部加热后重新按正确接法接好(包括绑扎、绝缘处理及涂漆)。
7.绕组有故障(如短路)：将断路部位加热到绝缘等级所允许的温度.使漆软化，然后将断线挑起，用同规格线将断掉部分补焊后，包好绝缘，再经涂漆，烘干处理。
8.重绕时每相匝数不相等：重新绕线，改正匝数。
9.轴承缺少润滑脂：清洗轴承，加入适当的润滑脂，使其充满轴承室净容积的1/2～1/3。
10.风扇碰风罩或风道堵塞：修理风扇和风罩，使其几何尺寸正确，清理通风道。
11.气息不均匀，定、转子相互磨擦。
振动电机使用中不能及时将机器所散发的热量排出的话，会直接导致振动电机电机被烧毁。如何解决振动电机散热的问题就显得尤为重要。
一、在振动电机工作时应尽量使风向顺着机壳上面的立筋流动，这样做不仅可以使电机散热较快，还可以清除机壳上面的灰尘，有利于电机在良好的状态下工作。而振动电机因无风扇可散热，全靠自然冷却，再加上工作环境大都非常恶劣，粉尘大，粉尘极易在电机表面堆积，从而引起内部温度过高，烧毁电机。轴承缺少润滑脂：清洗轴承，加入适当的润滑脂，使其充满轴承室净容积的1/2～1/3。
二、常见的预防措施：1、对振动电机的表面经常清理，避免堆积尘埃，以便其在良好的条件下工作；定子绕组接错：核对接线图，将端部加热后重新按正确接法接好(包括绑扎、绝缘处理及涂漆)。2、在振动电机的设计过程中，振动电机表面应尽量光滑，使尘埃不易聚积，如果工作环境是粉尘较大，我们应考虑减去机壳表面的散热筋，因为此时，散热筋不仅起不到散热作用，反而易使粉尘堆积，阻碍电机散热。
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