色母粒吹塑常见的弊病有哪些？
一、薄膜平整度差，光亮度差，封口不牢固。
产生因素：
1.（光亮度差）色母料载体选型不当，载体过少；
2.（平整度差）色母粒料填充过多；
3.（封口不牢固）色母料含蜡太高。
解决方案：
1.（光亮度差）选型适合载体或增加载体含量。
2.（平整度差）减少色母料填充。
3.（封口不牢固）减少
注塑色母粒
色母粒吹塑常见的弊病有哪些？
一、薄膜平整度差，光亮度差，封口不牢固。
产生因素：
1.（光亮度差）色母料载体选型不当，载体过少；
2.（平整度差）色母粒料填充过多；
3.（封口不牢固）色母料含蜡太高。
解决方案：
1.（光亮度差）选型适合载体或增加载体含量。
2.（平整度差）减少色母料填充。
3.（封口不牢固）减少色母料PE蜡含量。调节封口机气压和温度。
二、薄膜表面呈云雾状。
产生原因：1.色母料填充多（填充网目不过细）；
2.聚乙稀选型不当（如A.B.C级PE再生料），原料熔指熔点过高或过低，再生料生产时网目过低。
3.螺纹套组合过弱导致挤出螺杆太快，或机身温度过高或过低导致色母粒分散差。
解决方案：更换高目数填充。或减少填充添加量，加强螺紋套钼合，适当调节模头，机身温度，选用合适的聚乙稀树脂，模头过漏网加细。
三、挤出管加压。
产生因素：1.色母粒含有杂质。含有水份，气孔。
2.机颜料结焦等因素导致挤出管材时分散不好，管内壁和外观有，一经试压导致管材。
可以直接影响色母质量的因素有都哪些呢？
我们现在很多常用的色塑胶产品，基本上都有我们色母的存在，现在色母的应用是非常广泛的，市场也是越来越大，质量也有好的也有坏的没那么影响质量的因素是神什么呢？我们一起了解一下！
决定色母粒质量的主要因素有很多，其中流变性和流动性就是主要因素之一。
假设母粒本身具有良好的色散性，但是它不能流动进入所要模铸的材料中，那生产的效果也是不理想。一般来说，用于生产色母粒的打底树脂具有较高的流变性。为了节省成本，一些色母粒生产商用重复使用的材料、废料或再生料作为树脂载体。
因此生产的色母粒的流动性能将会显著降低，假如流变性不好，铸模工会在循环时间和外观处理上遇到麻烦。值得注意的是，如果色散性和流变性不高，有些终使用者会通过提高稀释比来弥补，不过这种做法只会增加了色母粒的使用成本。具有稀释比的色母粒可以产出均匀的、色散好的色。黄光红BBN加人钛后会变成蓝色调，而且加人的数量越多，色调越蓝。
色母的质量要这样来保障
对于色母的生产厂家来说，做好了色母产品的质量保障工作之后，才能确保色母产品拥有比较不错的。而产品的被提升起来之后，厂家也就可以拥有比较高的经济收入了。下面盛鼎来简单的介绍一下，色母产品的质量想要得到保障，需要厂家做好哪些工作。另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列彩色母粒技术检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。
色母的质量想要得到保障，作为色母的生产厂家，自然需要先做好生产原材料的选择工作，确保工厂选择的生产原材料都拥有比较好的质量和性能。产品的质量性能好了之后，也就可以在源头上确保色母产品的质量会比较好了。
色母的质量想要得到保障，除了需要厂家做好生产原材料的选择工作之外，还需要厂家做好的便是生产技术的提升工作。当厂家的生产技术被提升起来之后，厂家的生产加工工作也就可以更地进行下去了，厂家也可以更好地将生产原材料所拥有的性能保留下来。
色母的质量想要得到保障，后便是需要厂家做好产品的质量检测工作了。厂家在完成了色母的生产加工工作之后，还需要做好的便是产品的质量检测工作，确保色母产品的质量符合行业要求，满足市场需求，才算是真正地完成了色母的生产加工工作。
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