异形工件镀膜设备生产厂家

真空离子镀膜机的自动化发展

真空离子镀膜机是太阳能真空管生产的关键设备，随着自动化技术的发展，其工艺要求及自动化程度也越来越高。

开始的真空离子镀膜机控制系统采用继电器控制，由模拟线路板及单片机等电路组成实现控制功能，因线路繁杂以及电子元器件的不稳定造成设备性能的不稳定，并且给维修工作带来很大困难，另外操作界面不直观，误操作现象时有发生。

目前，真空离子镀膜机已广泛采用PLC可编程器设计控制系统，该技术已相当成熟，基本取代了单片机，并采用的人机界面触摸屏进行更加直观的人机对话，可方便地设定参数，由控制系统按工艺流程分步或自动运行，具有各种系统保护以及故障提示、报警信息等功能，并且通过利用PLC通讯功能，与上位机通讯，实现对真空离子镀膜机工艺流程的全程监控，以便工程师及时发现并处理故障信息以及远程修改工艺参数等，较大地方便了生产过程质量控制和管理。

离子镀膜机的实际应用

离子镀膜机的应用范围主要可以分为两大类，一类为工具类产品的镀膜，一类为装饰镀膜。对于前者的镀膜，有着延长其使用寿命的作用，对于后者则更多的是表面装饰。

工具类镀膜以刀具为例，在其硬质合金打造的刀身表面进行离子镀膜之后，其表面的硬度和自润滑性会明显得到提升，减少了在切削过程中的粘刀现象，也大幅度提升了刀具的使用寿命。这也是现在很多刀具厂家会采用离子镀膜机的主要原因。

装饰类镀膜实际上是可以包括工具镀膜的，原因在于类似刀具这类产品，在经过镀膜之后不仅性能和使用寿命得到了提升，其表面的光泽度也有了非常明显的变化。特别是金属类产品，在经过离子镀膜机再次加工之后，往往其价值会得到进一步的提升，这就是为其表面美化的主要作用。

浅谈离子镀膜机应用的几个特点

镀层附着性能好

普通真空镀膜时，蒸发料粒子大约只以一个电子伏特的能量向工件表面蒸镀，在工件表面与镀层之间，形成的界面扩散深度通常仅为几百个埃（10000埃=1微米=0.0001厘米）。也就是说比一根头发丝的百分之一还要小。两者间可以说几乎没有连接的过渡层，好似截然分开。而离子镀时，蒸发料粒子电离后具有三千到五千电子伏特的动能。如果说普通真空镀膜的粒子相当于一个气喘吁吁的长跑运动员，那么离子镀的粒子则好似乘坐了高速火箭的乘客，当其高速轰击工件时，不但沉积速度快，而且能够穿透工件表面，形成一种注入基体很深的扩散层，离子镀的界面扩散深度可达四至五微米，也就是说比普通真空镀膜的扩散深度要深几十倍，甚至上百倍，因而彼此粘附得特别牢。对离子镀后的试件作拉伸试验表明，一直拉到快要断裂时，镀层仍随基体金属一起塑性延伸，无起皮或剥落现象发生。可见附着得多么牢固啊！

真空电镀机使用范围

真空电镀机设备应用广泛，真空蒸发镀膜主要有汽车反光网、工艺品、首饰、鞋帽、钟表、灯具、装饰、手机、DVD、MP3、PDA外壳、按键、化妆品外壳、玩具、圣诞礼品等行业；PVC、尼龙、金属、玻璃、陶瓷、TPU等。

真空电镀机维修注意事项

真空多弧离子镀膜设备跟真空磁控溅射镀膜设备可对各种金属进行表面镀膜.例如:钟表行业(表带、表壳、表盘等)、五金行业（卫生洁具、门把手、拉手、门锁等）、建筑行业（不锈钢板、楼梯扶手、立柱等）、精密模具业（冲棒标准件模具、成型模具等）、工具行业（钻头、硬质合金、铣刀、拉刀、刀头）、汽车工业（活塞、活塞环、合金轮毂等）以及钢笔、眼镜等等。

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