优异的电气绝缘性能，击穿电压高、介质损耗因数小，可有效防止高压电场下的放电现象和功率损失；良好的热安定性和氧化安定性，可防止使用过程中形成酸和油泥，延长电气设备的使用寿命；较低的黏度，提供有效的冷却性和热传递性及低温启动性；低温性能优良，不含降凝剂；环烷烃和芳香烃含量适宜，保证溶解电气设备运行过程中形成的油泥而避免破坏绝缘材料和影响传热；环境友好，不含任何多氯联。
基础油厂家加工
优异的电气绝缘性能，击穿电压高、介质损耗因数小，可有效防止高压电场下的放电现象和功率损失；良好的热安定性和氧化安定性，可防止使用过程中形成酸和油泥，延长电气设备的使用寿命；较低的黏度，提供有效的冷却性和热传递性及低温启动性；低温性能优良，不含降凝剂；环烷烃和芳香烃含量适宜，保证溶解电气设备运行过程中形成的油泥而避免破坏绝缘材料和影响传热；环境友好，不含任何多氯联。
基础油厂家加工区别主要体现在生产工艺的不同：
1、I类基础油的生产过程基本以物理过程为主，不改变烃类结构，生产的基础油质量取决于原料中理想组分的含量和性质。
2、II类基础油是通过组合工艺（溶剂工艺和加氢工艺结合）制得，工艺主要以化学过程为主，不受原料限制，可以改变原来的烃类结构。
3、III类基础油是用全加氢工艺制得，与II类基础油相比，属高黏度指数的加氢基础油，又称作非常规基础油（UCBO）。
4、IV类基础油指的是聚α-烯烃（PAO）合成油。常用的生产方法有石蜡分解法和乙烯聚合法。PAO依聚合度不同可分为低聚合度、中聚合度、高聚合度，分别用来调制不同的油品。
另外，由于它本身的极性小，对溶解极性添加剂的能力差，且对橡胶密封有一定的收缩性，但这些问题都可通过添加一定量的酯类得以克服。
5、合成烃类、酯类、硅油、植物油、再生基础油等统称V类基础油。
基础油厂家加工同时存在着一个缺点——容易被氧化。因为大多数植物油是含有不饱和脂肪酸，越不饱和，通常活性越大，更容易被氧化酸败，如大的麻籽油，亚麻籽油，琉璃苣籽油，月见草油，玫瑰果油等。天然油脂中的不饱和键很易氧化而引起变质，这种氧化变质现象我们称为油脂的酸败，也就是我们常常会闻到的“蒿味儿”。影响油脂酸败的因素很多，既有内因也有外因。所以不要一下子将精油加入大量的基础油中，只好是一次要用多少就调多少，以免基础油酸败，造成精油的浪费。
润滑油基础油分为植物油、矿物油和合成油，其中矿物基础油用量高达95％以上，特定场合使用的润滑油会使用植物基础油与合成基础油进行调和。多年来，对润滑剂的要求在不断提升，促使配方工程师从一类基础油转向二类、三类、GTL基础油甚至更不错别的四类油，如新的茂金属聚α-烯烃PAOs。但是这些基础油极性都很低，与添加剂的溶解性较差，因此许多配方工程师是通过使用酯类油这类五类基础油来改善这一性能。实际上，萘ANs也是另外一个很不错的解决方案。但是，累基础油预计将保留在工业应用中的市场地位，特别是在高粘度范围内，没有经济替代品可用于组。因此，一类基础油仍然占润滑油使用的基础库存需求的近一半，特别是低级汽车润滑油和工业领域的用途。而二类基础油则是追赶的主流替代品，占到了2016年润滑油基础油库存需求的三分之一。
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